ZD6611锌盾湿固化高固态玻璃鳞环氧片漆 属环氧漆。一种双组份超高固含量的聚胺加成物固化湿固化玻璃鳞片环氧漆。本页参数：体积固体份 87 ± 3%、干膜厚度 150-1000 微米、理论涂布率 1.91 米2/升。同品牌同类可对比：ZD6315高固态通用环氧漆中英文、ZD6340环氧煤沥青厚浆型防腐涂料、ZD6350无溶剂环氧防腐涂料。
以上内容整理自原厂说明书与本站参数表；选型、配套与货期请联系我们确认。
| 体积固体份 | 87 ± 3% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 150-1000 微米 |
| 理论涂布率 | 1.91 米2/升 |
| VOC | 165 克/升 |
| 密度/比重 | 约1.50 公斤/升 |
| 组份数 | 双组份 |
| 稀释剂 | X-500 环氧稀释剂 |
| 混合比 | 4:1(体积比) |
| 颜色/外观 | 灰色, 黄色,和其它可能的颜色 |
ZD6611 湿固化耐磨玻璃鳞片环氧漆
一种双组份超高固含量的聚胺加成物固化湿固化玻璃鳞片环氧漆。
| 1)大气防护 | 海洋工程和工业防护如桥梁,石化,公用工程等防腐; |
|---|---|
| 2)浸泡环境 | 海洋工程和工业防护; |
3)阴极保护结构件保护。
| 颜色 | 灰色, 黄色,和其它可能的颜色 |
|---|---|
| 光泽 | 有光 |
| 固化剂 | H-6611 湿固化耐磨玻璃鳞片环氧漆固化剂 |
| 体积固体份 | 87±3% |
| 推荐干膜厚度 | 150-1000 微米 |
| 理论涂布率(按干膜300μm) | 1.91 米2/升 2.87 米2/公斤 |
| 挥发性有机物(VOC) | 165 克/升 |
| 密度 | 约1.50 公斤/升 |
注:密度数据为典型参数,随颜色变化而有所不同
干燥资料(干膜600μm)
| 底材温度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
| 漆膜表干 | 14 小时 | 6 小时 | 4 小时 | 3 小时 |
| 漆膜实干 | 30 小时 | 18 小时 | 10 小时 | 6 小时 |
| 完全固化 | 18 天 | 14 天 | 5 天 | |
| 混合使用期限 | 4 小时 | 2 小时 | 1.5 小时 | 1 小时 |
覆涂资料
| 底材温度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
| 最长覆涂间隔(自身)30 天 | 14 天 | 10 天 | 7 天 |
注:1、上述数据仅供参考,实际干燥时间及复涂间隔时间长短取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆和机械强度等。
2、复涂前漆膜表面必须清洁干燥,无粉化及其它污染物,如有必要,复涂前表面应进行充分拉毛处理。
| 混合 | 甲乙组分,机械搅拌均匀 |
|---|---|
| 熟化 | 10 分钟(温度≤10℃) |
| 混合比 | 4:1(体积比) |
| 25.8 | 4.2(重量比) |
| 稀释剂/清洗剂 | X-500 环氧稀释剂 |
无气喷涂
| 枪嘴口径 | 0.53-0.69mm |
|---|---|
| 喷嘴压力 | 15-20MPa |
| 稀释剂比例 | 0-5%(重量,根据施工条件和膜厚要求) |
| 有气喷涂 | 适用,但不推荐大面积使用 |
| 刷涂/辊涂 | 适用,仅用于预涂和小面积修补 |
施工条件
底材温度应高于0℃并应高于空气露点3℃以上。温度的测量应当在作业点附近的底材处进行,在非敞开空间内施工时,必须具备良好的通风状况,以确保漆膜的正常干燥。
表面处理
涂层的性能质量取决于表面处理的质量等级;
| 裸钢 | 喷砂清理达到国际标准的ISO-8501-1 的Sa2 级或Sa2½级,喷砂清理后的表面粗糙度建议控制在40-80 微米,高压水喷射清理达到SSPC- VIS 4 标准的WJ2/3 L 级,轮片打磨至St3 级; |
|---|---|
| 涂在车间底漆钢材 | 采用轻扫砂或以弹性砂轮片在锈蚀处打磨至St3 级; |
| 焊接、火焰切割或火工烧损部位 | 除去焊渣、飞溅物打磨平整后以弹性砂轮片,打磨至St3级; |
| 确定可以与之兼容配套的前期涂层 | 表面必须洁净干燥,已除尽所有污染物; |
| 混凝土 | 至少四周的固化时间,最高湿度5%,用人工喷砂,金刚石打磨和其它合适的方式去掉边上的砂浆皮。 |
| 潮湿表面 | 去除可见的水和其它污染物. |
典型配套
ZD6430 聚氨酯/ZD8680 氟碳面漆/ZD95-11 聚硅氧烷:50-75 微米
| 浸水 | ZD6611 湿固化玻璃鳞片环氧漆: 600-1200 微米更多使用范围,请向无锡锌盾公司咨询。 |
|---|
包装规格
| 甲组份 | 重量包装 25.8 公斤 | 体积包装 16 升 | 包装桶规格 20 升 |
| 乙组份 | 4.2 公斤 | 4 升 | 5 升 |
储存期限
储存在阴凉、干燥、通风和远离热源的专用仓库。在常温条件下保存期限为12 个月,此后需检验合格后使用。
补充说明
| 干膜(微米) | 湿膜(微米) | 理论涂布率(米2/ 升) | 理论涂布率(米2/公斤) |
| 150 | 174 | 5.73 | 3.82 |
| 300 | 349 | 2.87 | 1.91 |
| 600 | 698 | 1.44 | 0.96 |
| 1000 | 1163 | 0.86 | 0.57 |
涂层的覆涂间隔(600 微米)
| 涂层的后 | 涂装时间间 | 0℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ | 40℃ |
| 道涂层 | 隔 | |||||
| 自身覆涂 | 最短覆涂间 | 22 小时 | 10 小时 | 4.5 小时 | 2.5 小时 | 1.5 小时 |
| 隔时间最长覆涂间 | 30 天 | 28 天 | 21 天 | 14 天 | ||
| 隔时间各种环氧 | 最短覆涂间 | 20 小时 | 8 小时 | 4 小时 | 2 小时 | 1.5 小时 |
| 隔时间最长覆涂间 | 30 天 | 14 天 | 10 天 | 7 天 | 4 天 | |
| 隔时间聚氨酯,氟 | 最短覆涂间 | 36 小时 | 20 小时 | 14 小时 | 10 小时 | 6 小时 |
| 碳漆 | 隔时间 | |||||
| 最长覆涂间 | 30 天 | 14 天 | 10 天 | 7 天 | 4 天 | |
| 隔时间工程硅氧 | 最短覆涂间 | 32 小时 | 18 小时 | 12 小时 | 8 小时 | 4 小时 |
| 烷 | 隔时间 | |||||
| 最长覆涂间 | 30 天 | 21 天 | 14 天 | 10 天 | 7 天 | |
隔时间
| 备注 | 覆涂前必须确保表面洁净干燥,并已除尽所有污染物。 |
|---|
涂层固化时间表(干膜600 微米)
| 底材温度 | 表干 | 实干 | 完全固化 |
| 0℃ | 20 小时 | 40 小时 | 24 天 |
| 5℃ | 14 小时 | 30 小时 | 18 天 |
| 10℃ | 6 小时 | 18 小时 | 14 天 |
| 20℃ | 4 小时 | 10 小时 | 5 天 |
| 30℃ | 3 小时 | 6 小时 | 5 天 |
| 40℃ | 2 小时 | 3 小时 | 3 天 |
- 用于堤坝和桩柱等处于潮汐区的深色涂层,如果完工后涂层在未干状态就过早浸没于水则可能会出现表面发白现象,但不会实质性地影响涂层最终的防腐性能。
- 在涂装施工和涂层固化期间必须确保持续顺畅的足量通风混合后使用时间(在合适的施工粘度下)
| 混合后油漆的温度 | 混合后使用时间 |
| 0℃ | 4 小时 |
| 10℃ | 2 小时 |
| 20℃ | 1.5 小时 |
| 30℃ | 1 小时 |
本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。
防护措施防火、防爆和保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
废弃物处理必须符合有关国家或当地政府规定。
本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常不在我们的控制范围之内,所以我们只提供产品本身质量的保证。我公司保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
| 版本信息 | 出版于2024 年8 月30 日,本说明书取代以前的版本 |
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资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 锌盾 ZINDN ZD6611锌盾湿固化高固态玻璃鳞环氧片漆 原厂 PDF 说明书全文。
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