锌盾通用环氧底漆 属环氧漆，作底漆使用。用于船舶钢板表面各部位的防锈，适用于船舶压载舱、甲板、外板、上层建筑等。双组份超高固含量基于纯环氧和聚胺加成物固化环氧漆。本页参数：体积固体份 80 ± 3%、干膜厚度 100-250 微米/约123-313 微米、理论涂布率 5.63 米2/公斤。同品牌同类可对比：ZD6310-N01P环氧耐油导静电底漆、ZD6317快干磷酸锌环氧漆、热镀锌专用环氧底漆ZD6180。
以上内容整理自原厂说明书与本站参数表；选型、配套与货期请联系我们确认。
| 体积固体份 | 80 ± 3% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 100-250 微米/约123-313 微米 |
| 理论涂布率 | 5.63 米2/公斤 |
| VOC | 170 克/升 |
| 密度/比重 | 约1.42 公斤/升 |
| 组份数 | 双组份 |
| 稀释剂 | 清洗剂锌盾X-500 稀释剂 |
| 混合比 | 乙组份=25.1:3.9(重量比) |
| 包装规格 | 体积包装 |
锌盾高固态通用环氧漆 650
| 产品概述 | 双组份超高固含量基于纯环氧和聚胺加成物固化环氧漆 |
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用于船舶钢板表面各部位的防锈,适用于船舶压载舱、甲板、外板、上层建筑等。
用于大气及浸水区域防腐,适用于石油炼化厂、发电厂、钢结构及混凝土桥梁、各类设备设施等。
可以与大部分老化的醇酸、氯化橡胶、环氧相容;可以用于水冲砂的底材;与合格的车间底漆有良好的相容性。
| 产品资料 | 颜色 | 灰色,铁红色(该产品由于含有铝粉,可调颜色有限) |
| (@20℃) | 光泽 | 平光 |
| 乙组份(固化剂) | 高固态通用环氧漆650GF 固化剂 | |
| 体积固体份 | 80±3% | |
| 推荐干膜厚度 | 100-250 微米/约123-313 微米湿膜厚度 | |
| 理论涂布率 | 5.63 米2/公斤,8.0 米2/升(100 微米干膜计)。 | |
| 挥发性有机物(VOC) | 170 克/升 | |
| 密度注 | 约1.42 公斤/升 |
注:密度数据为典型参数,随颜色变化而有所不同
| 干燥资料 | 底材温度 | 5℃ | 10℃ | 23℃ | 35℃ |
| 漆膜表干 | 10 小时 | 6 小时 | 3 小时 | 2 小时 | |
| 漆膜实干 | 22 小时 | 15 小时 | 6 小时 | 4 小时 | |
| 完全固化 | 21 天 | 14 天 | 5 天 | 4 天 | |
| 混合使用期限 | 5 小时 | 3.5 小时 | 2 小时 | 1.5 小时 | |
| 覆涂资料 | 底材温度 | 5℃ | 10℃ | 23℃ | 35℃ |
| 最短覆涂间隔 | 20 小时 | 12 小时 | 5 小时 | 3 小时 | |
| 最长覆涂间隔 | 28 天 | 21 天 | |||
注:1、上述数据仅供参考,实际干燥时间及复涂间隔时间长短取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆和机械强度等2、复涂前漆膜表面必须清洁干燥,无粉化及其它污染物,如有必要,复涂前表面应进行充分拉毛处理。
| 施工参数 | 混合用动力搅拌机将甲组份搅拌均匀,然后边搅拌边往里时加入乙组份,直至充分混合均匀。 |
|---|---|
| 熟化 | 在气温10℃以下,熟化15 分钟 |
| 混合比甲组份 | 乙组份=25.1:3.9(重量比) |
稀释剂/清洗剂锌盾X-500 稀释剂
| 喷嘴压力 | 15~20MPa |
|---|---|
| 稀释比例 | 0~5%(重量计) |
有气喷涂采用合适的专用设备,喷涂时需要进行稀释
刷涂/辊涂适用,建议作为预涂和小范围涂装时采用
| 施工条件 | 底材温度至少应当高于空气露点3℃以上,相对湿度应低于85%。温度和湿度的测量应当在作业点附近的底材处进行,在非敞开空间内施工时,必须具备良好的通风状况,以确保漆膜的正常干燥。 |
|---|---|
| 表面处理 | 所有待涂装表面应当清洁、干燥且无任何污染物。 |
| 新造船 | 在待涂表面处除去焊接飞溅物并磨光焊缝和锐边,焊缝和车间底漆损坏区域应采用喷砂处理至Sa2.5 级或采用动力工具处理至St3 级。完整的通过核准的车间底漆必须清洁、干燥,且不含可溶盐和表面污染物。未经核准的车间底漆需喷砂清理至Sa2.5 级或向锌盾公司咨询。 |
| 大修 | 待涂表面喷砂清理至Sa2.5 级。 |
| 维修/在航保养 | 损坏区域表面采用喷砂清理至Sa2.5 级或采用动力工具处理至St3级,对于已喷砂区域应在氧化发生前施工底漆,如确实已发生氧化,则需对整个氧化区域进行再次喷砂处理。 |
| 涂有涂层的钢板表面 | 用高压水喷射清理达到SSPC 标准的VIS WJ2L 级。 |
| 典型配套 | 船体外板:锌盾高固态通用环氧漆650 GF | 2×125 微米(干膜厚度) |
| 环氧连接漆 | 1×60 微米(干膜厚度) | |
| 无锡自抛光防污漆860 GF | 2×100 微米(干膜厚度) | |
| 压载舱: 高固态通用环氧漆650 GF | 2×160 微米(干膜厚度) |
更多使用范围,请向锌盾公司咨询。
| 安全健康 | 使用本品前请注意包装容器上的安全标签,参阅并遵循锌盾公司产品安全技术说明书有关健康和安全方面的信息规定和预防措施。在该产品的施工和干燥过程中,必须采用合适的通风和防范措施,将溶剂浓度控制在安全限定值以内,防止发生中毒或缺氧的危险。采取保持措施避免皮肤和眼睛与该产品接触,如发生接触应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗,溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。 |
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| 包装规格 | 包装桶规格 | 重量包装 | 体积包装 |
| 甲组份 20 升 | 25.1 公斤 | 16 升 | |
| 乙组份 5 升 | 3.9 公斤 | 4 升 |
个月,乙组份保存期限为24 个月,此后需检验合格后使用。
| 注意事项 | 本产品与所有环氧基料的涂料一样,曝露于紫外光下会出现粉化黄变等现象。 |
|---|---|
| 补充说明 | 理论涂布率 |
| 干膜 | 湿膜 | 理论涂布率 | |
| 100 微米 | 125 微米 | 5.63 米²/千克 | 8.0 米²/升 |
| 125 微米 | 157 微米 | 4.51 米²/千克 | 6.40 米²/升 |
| 160 微米 | 200 微米 | 3.52 米²/千克 | 5.00 米²/升 |
| 200 微米 | 250 微米 | 2.82 米²/千克 | 4.00 米²/升 |
| 250 微米 | 313 微米 | 2.25 米²/千克 | 3.20 米²/升 |
| 企业声明 | 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工,我们只保证油漆本身的质量,对其它方面所产生的任何产品性能问题不负责任。对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改。 |
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资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 锌盾 ZINDN 锌盾通用环氧底漆 原厂 PDF 说明书全文。
原厂包装规格与批次交期以实际供货为准，可联系我们按项目核算。
