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Jotamastic SF Alu 无溶剂低表面处理环氧耐磨铝粉漆

选型速览

Jotamastic SF Alu 无溶剂低表面处理环氧耐磨铝粉漆 属环氧漆。工业保护漆领域: 推荐用于近海环境,包括浪溅区、炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通结构钢。在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。本页参数:体积固体份 99 ± 2%、干膜厚度 150-300 微米、理论涂布率 6.7-3.3 平方米/升。同品牌同类可对比:Balloxy HB Light 环氧压载水舱漆、Jota Armour 强力耐磨环氧防滑漆、Jotacote HF002 通用耐磨环氧漆HF。

以上内容整理自原厂说明书与本站参数表;选型、配套与货期请联系我们确认。

体积固体份99 ± 2%
干膜厚度150-300 微米
理论涂布率6.7-3.3 平方米/升
VOC180 克/升
密度/比重1.5 kg/l
组份数双组份
闪点95 ℃
稀释剂佐敦17号稀释剂
混合比3 份 : 1份 : 2.2 份 : 1 份(体积)

按分类浏览同类型号本型号属于:环氧漆

无溶剂低表面处理环氧耐磨铝粉漆 (0JK)

产品描述

这是一种双组份、聚胺固化的低表面处理环氧涂料。 低表面处理、无溶剂、厚浆型产品。 它含铝粉颜料,提高了防护效果。

非常适合于早期浸没。 专门用于不能或不需要达到理想表面处理的区域。 在高腐蚀环境下能提供长期防腐保护。

在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。 适用于适当处理的碳钢和老化涂装表面。

典型用途

通用的:

主要用于保养和修补。

船舶漆领域:

船体外壳,外部和内部区域,包括压载水舱。 适用于新造船的压载水舱。

工业保护漆领域:

推荐用于近海环境,包括浪溅区、炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通结构钢。

其他

认证和证书

食品证书,符合美国FDA Title 21 的175.300部分对干货物的规定 谷物证书,纽卡斯尔(英国)职业健康机构颁发 按IMO Res. MSC 215(82)认可,适用于PSPC压载水舱 备有其它证书和认证可供索取。

颜色

铝、 铝红色

产品数据

性能 测试/标准 描述

常温型

体积固体含量理论值99± 2 %
光泽度 (GU 60 °)ISO 2813有光(70-85)
闪点ISO 3679 方法 195 ℃
密度理论值1.5 kg/l
VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值) (CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)180 克/升
VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)130 克/升

冬用型

体积固体含量理论值91± 2 %
闪点ISO 3679 方法 156 ℃
VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值) (CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)220 克/升
VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)162 克/升

所列数据是基于工厂批量生产的产品,因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

光泽描述根据佐敦功能涂料的定义

每道涂层的漆膜厚度

典型推荐的规格书范围

常温型

干膜厚度150 - 300 微米
湿膜厚度
理论涂布率6.7 - 3.3 平方米/升

冬用型

干膜厚度150 - 300 微米
湿膜厚度165 - 330 微米
理论涂布率6.1 - 3 平方米/升

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。

表面处理数据总览

表面处理

底材最小推荐的
碳钢St 2 (ISO 8501-1)Sa 2 (ISO 8501-1)
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的车间底漆(符合ISO 12944-4 5.4标准)。
已涂装的表面清洁、干燥和完好的可兼容底漆。

施工

施工方法

该产品可用以下方式施工

喷涂:使用高压比(最小60:1)的无气喷涂。
刷涂:推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:可用于小片区域。不建议用于第一道底漆涂层。 注意要达到特定的干膜厚度。

产品混合比(体积)

无溶剂低表面处理环氧耐磨铝粉漆 组份A3 份
无溶剂低表面处理环氧耐磨漆 组份B1份
无溶剂低表面处理环氧耐磨铝粉漆 组份A2.2 份
无溶剂低表面处理环氧耐磨漆 组份B(冬用型)1 份

稀释剂/清洗剂

稀释剂佐敦17号稀释剂

无气喷涂的指导参数

喷嘴孔径 (inch/1000):19-25
喷嘴压力 (最小):150 bar/2100 psi

干燥和固化时间

底材温度5 ℃10 ℃15 ℃23 ℃40 ℃
常温型
表(触)干15小时10小时5小时
可踩踏干燥27小时16小时6小时
干燥后复涂,最短间隔27小时16小时6小时
干燥/固化至可使用14天7天
冬用型
表(触)干28小时15小时10小时8 小时
可踩踏干燥53小时23小时18小时15 小时
干燥后复涂,最短间隔53小时23小时18小时15 小时
干燥/固化至可使用21 天14 天7 天5 天

最大的复涂间隔,请参考此产品的施工指南(AG)。

干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度,相对湿度低于85%,干膜厚度在平均干膜厚度范围内。

表(触)干用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
可踩踏干燥在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。

干燥后复涂,最短间隔:可以施工下道涂层的推荐最短时间间隔。

干燥/固化至可使用:涂料可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。

熟化时间和混合后使用寿命

油漆温度23 ℃
常温型
混合后使用寿命1 小时
冬用型
混合后使用寿命1 小时

耐热性能

温度

干燥,大气环境中连续的 120℃峰值 120 ℃
浸没的、 海水50 ℃60 ℃

耐受峰值温度最长不超过一小时.

以上温度下,保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。

注意,本涂料可以耐受不同的浸没温度,这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。

如果和其它涂料配套使用,应确保此体系中的所有涂料有相似的耐热性。

产品相容性

根据使用中不同的实际暴露条件,该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套,请联系佐敦公司 。

前道涂层:环氧车间底漆、 无机硅酸锌车间底漆、 含锌环氧、 环氧、 改性环氧、 无机硅酸锌
下道涂层:聚氨酯、 环氧、 丙烯酸、 乙烯基环氧

典型的包装规格

体积容器大小
(升)
无溶剂低表面处理环氧耐磨铝粉漆 组份A1120
无溶剂低表面处理环氧耐磨漆 组份B3.675
无溶剂低表面处理环氧耐磨漆 组份B(冬用型)55

以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格,由于各地法规不同,各地包装规格和容量会有不同。

储存

必须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好,远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。

23 ℃时的保质期

无溶剂低表面处理环氧耐磨铝粉漆 组份A18个月
无溶剂低表面处理环氧耐磨漆 组份B12个月
无溶剂低表面处理环氧耐磨漆 组份B(冬用型)12个月

在有些市场,为适应当地法律规定,标识的保质期可以缩短。以上是最短保质期,之后须经检测以确定质量是否合格。

注意事项

本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据佐敦的技术文件来正确的混合/搅拌和施涂油漆 。施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本指导基于现有的产品知识提供。

任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到负责的佐敦代表批准后方可使用。

健康和安全

请查看容器包装上的安全告示。在通风良好的条件下使用,避免吸入漆雾,避免皮肤接触, 如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛,应用水充分冲洗并立即就医诊治。

色差

当使用时,主要用作底漆或防污漆的产品在批次与批次间可能有轻微的颜色变化。同样, 在暴露于阳光的气候条件下可能有褪色和粉化。

面漆的保光保色性取决于颜色的类型,所在环境如温度、紫外线强度等,和施工质量。

联系你当地的佐敦办公室了解进一步信息。

声明

本说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。佐敦的产品被视为半成品, 这样产品的使用通常都是在我们控制范围之外。所以佐敦只给予产品本身质量的保证。为适应当地的法规,产品可能会适当调整, 我们保留不另外通知而修改说明书的权利。

用户应针对自身的需求及具体应用,咨询佐敦以获得相关产品适用性能的具体指导。

不同语言的版本间如有任何不一致之处,以英语(英国)版为准。

资料以厂商最新版为准,具体以原厂最新 TDS 为准。查看 佐敦 JOTUN Jotamastic SF Alu 无溶剂低表面处理环氧耐磨铝粉漆 原厂 PDF 说明书全文。

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