Jotacote Universal N10 通用耐磨环氧漆N10 属环氧漆。本品推荐用于工业新建项目、大型维修项目以及新造船中经过恰当表面处理的基材的多数区域。Jotacote Universal N10 是一种专为大气和浸水环境提供可靠的防腐性能设计的高固体份厚浆耐磨通用底漆。本页参数：体积固体份 72 ± 2%、干膜厚度 75-300 微米、理论涂布率 9.6-2.4 平方米/升。同品牌同类可对比：Balloxy HB Light 环氧压载水舱漆、Jota Armour 强力耐磨环氧防滑漆、Jotacote HF002 通用耐磨环氧漆HF。
以上内容整理自原厂说明书与本站参数表；选型、配套与货期请联系我们确认。
| 体积固体份 | 72 ± 2% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 75-300 微米 |
| 理论涂布率 | 9.6-2.4 平方米/升 |
| VOC | 241 克/升（China） |
| 密度/比重 | 1.4 kg/l |
| 组份数 | 双组分 |
| 闪点 | 30 ℃ |
| 稀释剂 | Jotun Thinner No. 17 佐敦17号稀释剂 |
| 光泽 | 哑光(0-35) |
Jotacote Universal N10
通用耐磨环氧漆N10 (0B9)
Jotacote Universal N10 是一种专为大气和浸水环境提供可靠的防腐性能设计的高固体份厚浆耐磨通用底漆。 这是一种双组分聚 胺固化纯环氧涂料,适用于全年需要快速干燥的各种场景。 Jotacote Universal N10 有标准固化型和快干型。
适用于暴露在大气腐蚀环境和浸没条件下的钢结构。 本品推荐用于工业新建项目、大型维修项目以及新造船中经过恰当表面处理 的基材的多数区域。 建议进行喷砂处理以达到理想附着力和耐久性。 已通过PSPC交叉测试,适用于多种车间底漆。
其他
根据Norsok M-501在选定涂层系统中获得预认证 作为特定配套体系中的底漆,其性能已依据ISO 12944标准进行测试,最高可满足CX腐蚀环境的要求。
在特定体系中作为中间漆,测试达 ISO 12944 CX 等级。
在特定体系中作为底漆,测试依据 ISO 12944,最高可达 IM4 等级。
根据 IMO Res.215(82) 认证,适用于压载水舱 PSPC 标准 根据 IMO Res.288(87) 认证,适用于原油舱PSPC 标准 经认证符合IMO 2010 FTP法规——低播焰要求 详细信息请咨询你的佐敦代表。
备有其它证书和认证可供索取。
铝、 铝红色、 黑色、 浅黄色、 灰色、 红色、 青铜色
性能 测试/标准 描述
常温型
| 体积固体含量 | ISO 3233 | 72± 2 % |
| 光泽度 (GU 60 °) | ISO 2813 | 哑光(0-35) |
| 闪点 | ISO 3679 方法 1 | 30 ℃ |
| 密度 | 理论值 | 1.4 kg/l |
| 地区 | 法规 | 测试 标准 | VOC 值 |
| US | CARB(SCM)2020 / SCAQMD rule 1113 | US EPA Method 24 | 247 克/升 |
| Hong Kong | Air Pollution Control (VOC) Regulation | 247 克/升 | |
| EU | European Paint Directive 2004/42/CE | 计算 | 261 克/升 |
| China | Mandatory national standard of China | GB 30981.2-2025 | 241 克/升 |
如需B组分,可随时申请,请联系您当地的销售代表。
快干型
| 体积固体含量 | ISO 3233 | 72± 2 % |
| 闪点 | ISO 3679 方法 1 | 31 ℃ |
| 密度 | 理论值 | 1.4kg/l |
| 地区 | 法规 | 测试 标准 | VOC 值 |
| US | CARB(SCM)2020 / SCAQMD rule 1113 | 计算 | 262 克/升 |
| Hong Kong | Air Pollution Control (VOC) Regulation | 计算 | 262 克/升 |
| EU | European Paint Directive 2004/42/CE | 计算 | 262 克/升 |
| China | GB 30981-2020 Limit of harmful substances of industrial protective coatings | GB/T 23985-2009 8.3 | 210 克/升 |
| 涂层危害性 GB | 30981.2-S-Pb≤1000-NC |
含活性稀释剂
所列数据是基于工厂批量生产的产品,因颜色不同会有些许变化。
| 光泽描述 | 根据佐敦功能涂料的定义 |
|---|
典型推荐的规格书范围
常温型
| 干膜厚度 | 75 - 300 微米 |
| 湿膜厚度 | 105 - 415 微米 |
| 理论涂布率 | 9.6 - 2.4 平方米/升 |
快干型
| 干膜厚度 | 75 - 300 微米 |
| 湿膜厚度 | 105 - 415 微米 |
| 理论涂布率 | 9.6 - 2.4 平方米/升 |
表面处理
| 底材 | 最小 | 推荐 |
| 碳钢 | St 2 (ISO 8501-1) | Sa 2½ (ISO 8501-1) |
| 不锈钢 | 表面应采用非金属磨料、 | "使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 |
| 纤维机械或手工砂纸进行手工或机械打磨, | 产生一个尖锐有角的粗糙表面。" |
以对表面产生出刮擦痕迹。
| 铝 | 表面应采用非金属磨料、 | "使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 |
| 纤维机械或手工砂纸进行手工或机械打磨, | 产生一个尖锐有角的粗糙表面。" |
以对表面产生出刮擦痕迹。
| 镀锌钢 | 表面应该是清洁、干燥的且应有合适的粗糙 | 应采用非金属磨料进行扫砂,产生出干净、 |
| 度 | 粗糙和均匀的表面。 | |
| 涂有车间底漆的钢材 | 干燥、清洁、完整的车间底漆 | 对至少70%的面积进行扫砂处理或喷砂至Sa 2 (ISO 8501-1) |
| 已涂装的表面 | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆。 | Sa 2½ (ISO 8501-1) |
通过推荐的表面处理可以获得包括附着力、耐腐蚀性、耐热性及耐化学性等理想的性能。
该产品可用以下方式施工
| 喷涂: | 使用无气喷涂。 | |
| 刷涂: | 推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。 对于QD版本,15℃以上的温度不推荐刷涂。 | |
| 辊涂: | 可用于小片区域。 对于QD版本,15℃以上的温度不推荐辊涂。 | 不建议用于第一道底漆涂层。 注意要达到特定的干膜厚度。 |
常温型
| Jotacote Universal N10 Comp A 通用耐磨环氧漆N10 组分A | 3 份 |
| Jotacote Universal N10 Comp B 通用耐磨环氧漆N10 组分B / EC Comp B | 1份 |
| 快干型 Jotacote Universal N10 Comp A 通用耐磨环氧漆N10 组分A | 3 份 |
| Jotacote Universal N10 QD Comp B 快干型通用耐磨环氧漆N10 组分B | 1 份 |
| 稀释剂 | Jotun Thinner No. 17 佐敦17号稀释剂 |
|---|
| 喷嘴孔径 (inch/1000): | 17-27 |
| 喷嘴压力 (最小): | 150 bar/2100 psi |
底材温度 -10 ℃ -5 ℃ 0 ℃ 5 ℃ 10 ℃ 23 ℃ 40 ℃ 常温型
| 表(触)干 | 26 小时 | 14 小时 | 10 小时 | 6 小时 | 5 小时 | 2 小时 | 1 小时 |
| 可踩踏干燥 | 72 小时 | 34 小时 | 24 小时 | 14 小时 | 10 小时 | 5 小时 | 2 小时 |
| 干燥后复涂,最短间隔 | 36 小时 | 22 小时 | 15 小时 | 9 小时 | 7 小时 | 4 小时 | 2 小时 |
| 干燥/固化至可浸没 | 14 天 | 7 天 | 4 天 | 3 天 | 2 天 | 1 天 | 12 小时 |
| 干燥/固化至可使用 | 21 天 | 14 天 | 10 天 | 7 天 | 3 天 |
快干型
| 表(触)干 | 17 小时 | 10 小时 | 7 小时 | 4 小时 | 3 小时 | 1 小时 |
| 可踩踏干燥 | 40 小时 | 25 小时 | 20 小时 | 10 小时 | 7.5 小时 | 3 小时 |
| 干燥后复涂,最短间隔 | 26 小时 | 17 小时 | 10 小时 | 7 小时 | 5 小时 | 2 小时 |
| 干燥/固化至可浸没 | 12 天 | 6 天 | 4 天 | 3 天 | 2 天 | 1 天 |
| 干燥/固化至可使用 | 21 天 | 14 天 | 10 天 | 7 天 |
最大的复涂间隔,请参考此产品的施工指南(AG)。
干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度,相对湿度低于85%,干膜厚度在平均干膜厚度范围内。
| 表(触)干 | 用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。 |
|---|---|
| 可踩踏干燥 | 在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。 |
干燥后复涂,最短间隔:可以施工下道涂层的推荐最短时间间隔。
干燥/固化至可浸没:涂料可永久浸没在海水前的最短时间。
干燥/固化至可使用:涂料可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。
| 油漆温度 | 23 ℃ |
| 常温型 | |
|---|---|
| 熟化时间 | 10 分钟 |
| 混合后使用寿命 | 1.5 小时 |
快干型
| 熟化时间 | 10 分钟 |
| 混合后使用寿命 | 1 小时 |
温度
| 干燥,大气环境中 | 连续的 120℃ | 峰值 140 ℃ |
| 浸没的、 海水 | 60 ℃ | 70 ℃ |
| 浸没的、 原油 | 80 ℃ | 90 ℃ |
耐受峰值温度最长不超过一小时.
以上温度下,保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。
注意,本涂料可以耐受不同的浸没温度,这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。如果 和其它涂料配套使用,应确保此体系中的所有涂料有相似的耐热性。
根据使用中不同的实际暴露条件,该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套,请联系佐敦公 司。
| 前道涂层: | 无机硅酸锌车间底漆、 环氧、 含锌环氧、 硅酸锌 |
| 下道涂层: | 丙烯酸、 醇酸、 环氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、乙烯基环氧、 改性环氧、 乙烯基环氧 |
| 体积 | 容器大小 |
| (升) | |
常温型
Jotacote Universal N10 Comp A 15 20 通用耐磨环氧漆N10 组分A Jotacote Universal N10 Comp B 5 5 通用耐磨环氧漆N10 组分B / EC Comp B 快干型 Jotacote Universal N10 Comp A 15 20 通用耐磨环氧漆N10 组分A Jotacote Universal N10 QD Comp B 5 5 快干型通用耐磨环氧漆N10 组分B 以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格,由于各地法规不同,各地包装规格和容量会有不同。
产品必须按照国家规定储存。容器应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方,并远离热源和火源。容器必须保持密闭。小心处置。
| Jotacote Universal N10 Comp A 通用耐磨环氧漆N10 组分A | 48个月 |
| Jotacote Universal N10 Comp B 通用耐磨环氧漆N10 组分B / EC Comp B | 48个月 |
| Jotacote Universal N10 QD Comp B 快干型通用耐磨环氧漆N10 组分B | 48个月 |
在有些市场,为适应当地法律规定,标识的保质期可以缩短。以上是最短保质期,之后须经检测以确定质量是否合格。
本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据佐敦的技术文件来正确的混合/搅拌和施涂油 漆。施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本指导基于现有的产品知识提供。任何为适应现场情况所做的 更改建议都需先得到负责的佐敦代表批准后方可使用。
请查看容器包装上的安全告示。在通风良好的条件下使用,避免吸入漆雾,避免皮肤接触,如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁 剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛,应用水充分冲洗并立即就医诊治。
当使用时,主要用作底漆或防污漆的产品在批次与批次间可能有轻微的颜色变化。这类产品和环氧产品用作面漆时,在暴露于阳光 的气候条件下可能有粉化。
面漆的保光保色性取决于颜色的类型,所在环境如温度、紫外线强度等,施工质量,以及产品类型。 联系你当地的佐敦办公室了 解进一步信息。
本说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。佐敦的产品被视为半成品,这样产品的使用通常都是在我们 控制范围之外。所以佐敦只给予产品本身质量的保证。为适应当地的法规,产品可能会适当调整,我们保留不另外通知而修改说明 书的权利。
用户应针对自身的需求及具体应用,咨询佐敦以获得相关产品适用性能的具体指导。
不同语言的版本间如有任何不一致之处,以英语(英国)版为准。
资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 佐敦 JOTUN Jotacote Universal N10 通用耐磨环氧漆N10 原厂 PDF 说明书全文。
原厂包装规格与批次交期以实际供货为准，可联系我们按项目核算。
