用于新造船、维修和保养或在航保养。本页参数：体积固体份 100%、干膜厚度 6000 微米、理论涂布率 0.17 米²/公升。同品牌同类可对比：Interbond 201 - Low Temperature 环氧底漆/面漆、Intercryl 559 光滑的耐洗面漆、Intergard 7020 耐磨铝粉纯环氧漆。
以上内容整理自原厂说明书与本站参数表；选型、配套与货期请联系我们确认。
| 体积固体份 | 100% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 6000 微米 |
| 理论涂布率 | 0.17 米²/公升 |
| VOC | 74 克/公升(原装涂料) (EPA 方法 24)126 克/千克(原… |
| 密度/比重 | — |
| 组份数 | 双组份 |
| 混合比 | 甲组份:乙组份=1.00:1 (体积比) |
| 颜色/外观 | EAA820-灰色 |
| 光泽 | 不适用 |
本型号原厂说明书未标注涂层位置与树脂类型，暂未归入上述分类；可按分类浏览同类产品，或联系我们确认配套体系。
一种双组份环氧填料。
| 用作防阳极效应层, | 并用作钢材点蚀坑的填料。 |
|---|
用于新造船、维修和保养或在航保养。
| 颜色 | EAA820-灰色 |
|---|---|
| 面漆/光泽 | 不适用 |
| 乙组份(固化剂) | EAA821 |
| 体积固体份 | 100% (ISO 3233:1998) |
| 混合比例 | 甲组份:乙组份=1.00:1 (体积比) |
| 标准膜厚 | 6000 微米干膜厚 (6000 微米湿膜厚) 用作防阳极效应层,厚达20,000微米可用作填料 |
| 理论涂布率 | 在 6000 微米干膜厚时理论涂布率为 0.17 米²/公升,允许适当的损耗系数 |
| 施工方法 | 抹涂 |
| 闪点 | 甲组份 65℃; 乙组份 62℃; 混合后 62℃ |
| 熟化时间 | 不需要 |
| 干燥资料 | 5℃ | 10℃ | 23℃ | 35℃ |
| 表干 [ISO 9117/3:2010] | 10 小时 | 9 小时 | 6 小时 | 2 小时 |
| 硬干 [ISO 9117-1:2009] | 48 小时 | 42 小时 | 24 小时 | 12 小时 |
| 混合后施工时间 | 4 小时 | 3 小时 | 60 分钟 | 20 分钟 |
| 复涂数据-见“限定”一节 | 底材温度 | |||||||
| 5℃ | 10℃ | 23℃ | 35℃ | |||||
| 复涂下列产品时 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 |
| Intergard 821 | 48 小时 | 7 天 | 42 小时 | 5 天 | 24 小时 | 48 小时 | 12 小时 | 24 小时 |
| 注 | 可复涂Intergard 和 Intertuf 产品,有关具体建议,请向国际油漆 (International Paint) 咨询。 |
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| 挥发性有机化合物 | 74 克/公升(原装涂料) (EPA 方法 24)126 克/千克(原装液体油漆)。欧盟溶剂排放指导 (委员会指导 1999/13/EC)48 克/公升中国国家标准GB23985挥发性有机化合物值是典型值,仅提供用来作为参考。它们可能会随着诸如颜色和常规制造误差之类因素的改变而发生变化。 |
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涂层危害性 GB 30981.2-S-Pb≤1000-NC 符合GB 30981.2-2025
有关最适于待保护表面的油漆配套,请向贵处的国际油漆 (International Paint) 代表咨询。
按照标准的“全球船舶涂料使用规范(Worldwide Marine Specifications)”使用。
所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗,以合适为准,并按照 SSPC-SP1 溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶性污染物以及其它外来物质。
防阳极效应层新造船/大修在需要处,除去焊接飞溅物并磨光焊缝和锐边。
磨料喷砂清理至 Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) 标准。如果在喷砂和施工 Intergard 821 之间已发生氧化,表面应再行喷砂处理至规定的图片标准。
维修喷砂处理钢材裸露区域至 Sa2.5 ISO 8501:1 标准。砂薄或铲除周围破损漆膜至牢固边缘。打毛现有 Intergard 821 的曝露边缘,以提供一个附着基础。将 Intergard 821 搭接施工在该打磨区域上。
点蚀喷砂至 Sa2.5 ISO 8501-1:2001 标准。如果采用喷砂方法不能进行有效的清理,则采用合适的金刚砂磨头对点蚀坑进行机械打磨。
在发生氧化前施工合适的底漆。
在规定的底漆复涂间隔时间内施工 Intergard 821,(请参阅相关的底漆产品说明书)。
在施工 Intergard 821 前确保该区域清洁且干燥。
有关特殊建议,请向贵处的国际油漆 (International Paint) 代表咨询。
注:用于北美地区的海洋环境,可采用下列表面处理标准:SSPC-SP10 代替 Sa2.5 (ISO 8501-1:2007)
其它刮涂或抹涂
混合体积比为 1:1 的 EAA820 和 EAA821,彻底搅拌至颜色均匀。仅混合在混合后施工时间内可用完的涂料量。
不要稀释!
不适用
不适用
不适用
不适用
密切注意涂料状况,不要超过混合后施工时间。所有设备在使用后立即采用国际牌 GTA822 进行清洗。
如果在涂有该产品的金属上进行焊接或火焰切割,会散发灰尘和烟雾,需使用合适的个人防护设备及局部通风排气设施。在北美,按照 ANSI/ASC Z49.1 “焊接和切割中的安全事项”中的指示进行操作。
所有与该产品的施工和使用有关的工作,均应按照国家关于健康、安全和环境保护方面的标准和规定进行。
使用该产品前,应获取、参阅并遵循该产品“材料安全说明书”有关健康和安全方面的信息规定。参阅并遵守“材料安全说明书”和包装容器标牌上的所有预防措施。如果您未完全了解这些告诫和规定,或者不能严格遵守,请勿使用该产品。在该产品的施工和干燥过程中,必须采用合适的通风和防范措施,将溶剂蒸汽浓度控制在安全限定值以内,以防止发生中毒或缺氧的危险。采取保护措施,避免皮肤和眼睛与该产品接触(例如:手套、护目镜、面罩、隔离霜等)。具体安全措施应视施工方法和工作环境而定。
紧急联系电话:美国/加拿大 - 医疗咨询电话 1-800-854-6813欧洲 - 联系电话 (44) 191 4696111。医院及医生诊视电话 (44) 207 6359191中国 – 联系电话 (86) 532 83889090其他地区 - 与地区办事处联系
该产品在 5℃ 以下不会充分固化。为达到理想性能,固化温度应高于 10℃。潮湿条件下,Intergard 821 表面会出现“出汗”现象,在复涂前必须用淡水冲去。
复涂数据仅作指导之用,应视当地的气候和环境条件而定。有关特殊建议,请向贵处的国际油漆 (International Paint)代表咨询。
在好天气下施工。待涂表面的温度必须至少高于露点 3℃。除非另有特殊指令,为达到理想施工性能,在混合和施工前,将涂料温度提升到 21-27 ℃之间。未混合的涂料(在盖紧的容器中)应按该产品说明书“贮存”一节中规定的方式进行保护性贮存。此处提及的技术和施工数据之目的,是为制定一个涂料施工程序的总则。测试性能结果来自于受控的实验室环境,国际油漆 (InternationalPaint) 并不声称所公布的测试结果,或任何其它测试,精确代表所有现场环境中所得到的结果。由于施工应用, 环境和设计参数变化很大,所以在进行涂料选择、性能证实或使用时应十分小心谨慎。
| 包装规格 | 甲组份 | 乙组份 | ||
| 体积 | 包装 | 体积 | 包装 | |
| 5 公升 | 2.5 公升 | 2.5 公升 | 2.5 公升 | 5 公升 |
有关其它包装尺寸,请向国际油漆 (International Paint) 咨询。
| 包装规格 | 包装重量 |
|---|---|
| 5 公升 | 4.42 千克 |
| 保存期限 | 在25℃时为24个月。此后需复查。贮存于干燥遮蔽之处,远离热源及火种。 |
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请向国际油漆 (International Paint) 咨询。
本产品说明书中所提供的资料并非详尽无遗,任何人因任何原因,未首先经我们书面确认而使用本说明书特别推荐以外的任何产品,则自行承担产品对其预期目的适用性这一风险。虽然我们竭力保证我们对产品所提供的所有建议(无论在本说明书中或以其它方式提供的)均正确无误,但我们无法控制底材的质量或状况或影响本产品施工和使用的多种因素。因此,除非我们特地书面同意这种做法,否则我们对于所产生的任何产品性能问题,或因使用产品而导致的损失或损坏在法律允许的最大范围内概不负责。因此,我们拒绝承担一切通过法律或其它方式明示或暗示的保证,包括但不限于对特定目的之可销售性或适用性作出任何暗示性保证。所有供应的产品及提供的技术指导隶属于我们的销售条款和条件。您应获取本文件的副本并仔细阅读。本产品说明书所包含资料将根据经验及我们不断开发产品的政策随时进行修改。在使用产品前,与当地代表联系检查所持产品说明书为最新版本是用户的职责。
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资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 国际油漆 INTERNATIONAL Intergard 821 双组份环氧填料 原厂 PDF 说明书全文。
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