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6250 GALBON S-HB 醇溶性无机硅酸锌自干厚浆漆

选型速览

6250 GALBON S-HB 醇溶性无机硅酸锌自干厚浆漆 属无机硅酸锌漆。具有优异的耐腐蚀性和长效的耐候性,并具有耐油,耐溶剂,耐盐水和耐淡水优良性能。本页参数:体积固体份 60 ± 2%、干膜厚度 50-75 微米、理论涂布率 0.083-0.125 L/m2。同品牌同类可对比:6252 GALBON S-HB PZ 醇溶性无机硅酸锌自干厚浆漆、1049A CERABOND 2000 快焊耐热无机硅酸锌车间底漆。

以上内容整理自原厂说明书与本站参数表;选型、配套与货期请联系我们确认。

体积固体份60 ± 2%
干膜厚度50-75 微米
理论涂布率0.083-0.125 L/m2
VOC462 g/L
密度/比重2.66 g/ml
组份数双组分
稀释剂INORGANIC SHOP THINNER H
混合比主剂 : 粉末 = 7:3 (体积比)
颜色/外观灰色

按分类浏览同类型号本型号属于:无机硅酸锌漆

GALBON S-HB是一种醇溶液无机锌涂料,以硅酸乙酯和精选锌粉为基料。具有优异的耐腐蚀性和长效的耐候性,并具有耐油,耐溶剂,耐盐水和耐淡水优良性能。GALBON S-HB的耐热性可达400℃,一次喷涂可获50-100微米的干膜厚度。GALBON S-HB可用作GALBON SP或CERABOND 2000的面漆。

技术数据

类型醇溶性无机硅酸锌自干厚浆漆
用途可用作为油舱,溶剂舱,压载水舱,船壳外部,甲板,加热管道,货舱和其它钢结构的保护涂料。

资料

混合比主剂 : 粉末 = 7:3 (体积比)
颜色灰色
闪点主剂 14.5℃ 粉末 -℃
密度2.66 g/ml
体积固体含量60 ± 2%
有机挥发物含量462 g/L
理论涂布量0.083-0.125 L/m2
厚度湿膜 83-125 微米
干膜50-75 微米
温度5 ℃10 ℃20 ℃30 ℃
干燥时间表干40 分钟30 分钟20 分钟10 分钟
硬干6 小时5 小时4 小时3 小时
涂装间隔至少72 小时32 小时24 小时18 小时
至多----
可使用时间14 小时10 小时7 小时5 小时

施工条件

涂装方法无气喷涂、刷涂(仅作预涂)
天气∶温度0 ~ 50℃
湿度50-85% RH
用无气喷涂∶粘度10-12 秒
枪嘴Graco419、519
油漆输出压9.8 Mpa
喷枪速度60-80 厘米/秒
稀释剂INORGANIC SHOP THINNER H
稀释0-7% 体积比

表面处理

如果直接应用在钢铁表面,表面处理需要达到ISO Sa 2 1/2。

如果应用在车间底漆涂层表面,表面处理需要达到ISO St3。

前道配套涂料GALBON SP、CERABOND 2000
后道配套涂料任何一个产品和/或相当品如无机锌涂料、氯化橡胶涂料、环氧涂料、沥青环氧涂料
包装双组分

注: 1 以上涂料间隔时间是对于有机涂料,与再涂的GALBON S-HB达到硬干的涂料间隔时间是相同的。

2 GALBON S-HB涂料不能暴露于酸碱环境中。

3 从涂料使用到完成固化应保持通风,以去除残留的溶剂,促进固化。

4 用搅拌器搅拌主剂,将粉料逐步加入通过电力搅拌器缓慢混合。然后加入适量的稀释剂混合。

5 在使用过程中,涂料应缓慢且不间断的搅拌以避免锌粉沉淀。

6 不要加水。水会使粘度上升从而难以使用。

7 为了避免干喷,喷枪与基材表面应保持合适的距离。

8 为了避免开裂,干膜应保持在150微米以下(湿膜250微米)9 当湿度低于50%时,需要更长的固化时间。

10 在后道涂料使用之前需要雾喷。

11 为了避免在高温下干喷,稀料推荐使用INORGANIC SHOP THINNER SSS。

12 在遇到使用有机面漆的情况时,GALBON S-HB的干膜厚度应控制在50-100微米。

推荐的干膜厚度为65微米。

13 混合比,主剂粉末=25:75(质量比)14 密度和有机挥发物含量是在无稀料情况下计算的。数值可能会根据颜色、生产工艺、地方性法规等有所改变。

资料以厂商最新版为准,具体以原厂最新 TDS 为准。查看 中涂 CMP 6250 GALBON S-HB 醇溶性无机硅酸锌自干厚浆漆 原厂 PDF 说明书全文。

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采购与资料

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