1049A CERABOND 2000 快焊耐热无机硅酸锌车间底漆 属耐高温漆，无机硅酸锌漆体系。CERABOND 2000 最高可抵受高达800℃的高温, 并能降低二次表面处理的费用. CERABOND 2000 具有优异的可焊性与切割性, 更不会影响到焊接工人的健康.它是经劳氏船级社与挪威船级社批准的焊接底漆。本页参数：干膜厚度 10-30 微米、理论涂布率 0.03-0.09 L/m2、组份数 双组分。
以上内容整理自原厂说明书与本站参数表；选型、配套与货期请联系我们确认。
| 体积固体份 | — |
|---|---|
| 干膜厚度 | 10-30 微米 |
| 理论涂布率 | 0.03-0.09 L/m2 |
| VOC | 628 g/L (Method 24) |
| 密度/比重 | 1.32 g/mL (ISO: 2811) |
| 组份数 | 双组分 |
| 稀释剂 | INORGANIC SHOP THINNERA, S, QD |
| 混合比 | 浆料 : 基料 = 39:61 (体积比) |
| 颜色/外观 | 绿色、灰色、浅灰色、棕色、灰色S |
CERABOND 2000 是由耐热合金与硅酸盐溶液化合而成的一种无机防锈涂料, 基于物理吸附附着在钢材表面,使其能够保持长期有效的防锈作用,以免涂层产生起泡或剥落的现象.该产品都可与有机或无机涂料配套.
它与有机复涂层以及无机复涂层都可兼容。
CERABOND 2000 最高可抵受高达800℃的高温, 并能降低二次表面处理的费用.
CERABOND 2000 具有优异的可焊性与切割性, 更不会影响到焊接工人的健康.它是经劳氏船级社与挪威船级社批准的焊接底漆.
| 类型 | 快焊耐热无机硅酸锌车间底漆 |
|---|---|
| 用途 | 可作为船舶、桥梁、油舱和海事工程钢结构的车间底漆 |
| 混合比 | 浆料 : 基料 = 39:61 (体积比) |
|---|---|
| 颜色 | 绿色、灰色、浅灰色、棕色、灰色S |
| 闪点 | 浆料 22.5℃ 基料 13.5℃ |
| 密度 | 1.32 g/mL (ISO: 2811) |
| 有机挥发物含量 | 628 g/L (Method 24) |
| 理论涂布量 | 0.03-0.09 L/m2 |
| 湿膜厚度 | 30-90 微米 |
| 干膜厚度 | 10-30 微米 |
| (干膜15微米) | 温度 | 5 ℃ | 10 ℃ | 20 ℃ | 30 ℃ |
| 干燥时间 表干 | 3 分钟 | 3 分钟 | 2 分钟 | 1.5 分钟 | |
| 硬干 | 6 分钟 | 5 分钟 | 4 分钟 | 3 分钟 | |
| 涂装间隔 | 至少 有机配套 | 14 天 | 10 天 | 7 天 | 7 天 |
| 至多 | 180 天 | 180 天 | 180 天 | 180 天 | |
| 可使用时间 | 36 小时 | 30 小时 | 24 小时 | 15 小时 |
| 涂装方法 | 无气喷涂 |
|---|---|
| 天气∶温度 | -5-40℃ |
| 湿度 | 最高90% RH钢板温度大于等于露点温度3℃ |
| 用无气喷涂∶粘度 | 9-11 秒(福特杯#4) |
| 枪嘴 | Graco 617-929 |
| 油漆输出压 | 3.8-8.9 Mpa |
| 喷枪速度 | 100-200 厘米/秒 |
| 稀释剂 | INORGANIC SHOP THINNERA, S, QD |
| 稀释 | 5-35% 体积比 |
在新造船过程中,钢板表面冲砂至少需要达到Sa2 1/2标准
| (ISO 8507-1 | 2007),表面轮廓推荐在30至75微米之间。 |
|---|
用稀料擦拭去除油污、油脂及其它相类似污染物。
用清水清洗或其它适当方法去除可溶性盐或其它相类似污染物。
| 按照ISO 8502-9 | 1998测试方法,表面氯化钠当量不应超过50mg/m2。 |
|---|
涂装前表面不允许有肉眼可见的灰尘。
在表面处理之后以及涂装车间底漆之前应检查表面洁净度以及粗糙度。
| 前道配套涂料 | - |
|---|---|
| 后道配套涂料 | 各种不同种类的面漆。乙烯树脂涂料和醇酸树脂涂料(除了ROSWAN QD HB)与其不兼容。 |
| 包装 | 双组分 |
注: 1 为了能在施工和成膜期间除去挥发的溶剂促进油漆成膜,通风设备是必要的。
2 使用电动搅拌装置搅拌浆料至均匀状态,然后充分搅拌全部的基料和浆料。最后加入适量的稀释剂并充分混合。
3 为了避免沉淀需要不间断的搅拌。但不推荐在高速下搅拌过长时间,因为可能会导致过热,凝胶,粘度上升等等。
| 4 理想屋外暴晒时间(正常状况) | 约6个月,干膜15微米以下。 |
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5 湿膜厚度仅供参考(无法测量)。
6 修补时,请使用EPICON ZINC RICH PRIMER B-2或CERABOND 2000进行修补。
7 不推荐在高湿环境或水下区域,在CERABOND 2000上涂装油性树脂涂料。
| 8 闪点会根据基料的类型而改变。类型[WR] | 11℃,类型[S]:17℃。 |
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9 干燥时间(5℃,10℃)仅作为预热和加热后(50-90%RH)的指导。
10 干燥时间根据环境条件的不同而改变(温度,湿度,表面温度,通风情况等)。
11 干燥时间可通过基料类型,稀释剂类型和稀释剂比例来调整。如果相对湿度降低则干燥时间将会延长。推荐相对湿度在50-90%RH。
12 如果用于PSPC,请参考PSPC的产品说明书,因为有不同的推荐范围如最高湿度85%RH。
13 尘量评级1对应灰尘尺寸大小分类3、4或5。在表面肉眼可见的灰尘需被去除。
14 密度、有机挥发物含量和体积固含量都是不含稀料的理论计算值。数值可能会根据颜色、生产工艺、地方性法规等有所改变。理论涂布量的数值包括涂层的孔隙。
资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 中涂 CMP 1049A CERABOND 2000 快焊耐热无机硅酸锌车间底漆 原厂 PDF 说明书全文。
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