ZD53-62A环氧云铁中间漆 属环氧漆，作中间漆使用。可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间层和封闭涂层，以增强整个涂层的屏蔽性和防护性能。由环氧树脂、云母氧化铁防锈颜料及聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧防锈漆/中间漆。本页参数：体积固体份 80 ± 3%、干膜厚度 80/100/150 μm、理论涂布率 0.328 kg/m²。同品牌同类可对比：ZD6330石墨烯环氧云铁中间漆、环氧云铁中间漆ZH53-62、水性环氧中间漆ZDW2051。
以上内容整理自原厂说明书与本站参数表；选型、配套与货期请联系我们确认。
| 体积固体份 | 80 ± 3% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 80/100/150 μm |
| 理论涂布率 | 0.328 kg/m² |
| VOC | ≤250g/L |
| 密度/比重 | 1.75 ± 0.1 |
| 组份数 | 双组份 |
| 闪点 | >25℃(甲、乙及混合物) |
| 稀释剂 | X-500 环氧稀释剂 |
| 混合比 | 甲(主漆):乙(固化剂)=25:3 |
ZD53-62A 环氧云铁中间漆
由环氧树脂、云母氧化铁防锈颜料及聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧防锈漆/中间漆。
由于含有大量片状云母氧化铁,在漆膜中形成“迷宫”效应,因而涂膜具有优异的屏蔽性和防腐蚀性。对化工大气、工业大气及海洋大气具有优异的耐性,对海水、盐、弱酸弱碱均具有良好耐性。具有较长覆涂间隔。
可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间层和封闭涂层,以增强整个涂层的屏蔽性和防护性能;可作为钢结构防锈底漆之用;可作为混凝土等结构的表面屏蔽防腐中间涂层;可用作旧涂层的维修前道漆,只要相容性许可。
| 颜色 | 灰色或红褐色 |
|---|---|
| 光泽 | 无光 |
| 体积固体含量 | 80±3% |
| 混合密度(kg/L) | 1.75±0.1 |
| 干膜厚度(μm) | 最低 80 | 典型 100 | 最高 150 |
| 湿膜厚度(μm) | 100 | 125 | 187.5 |
| 理论涂布率(kg/m²) | 0.175 | 0.218 | 0.328 |
| 实际涂布率 | 允许适当的损耗系数 |
|---|---|
| VOC 含量 | ≤250g/L |
| 裸钢表面 | 用适当的清洁剂除去表面的油脂,并用淡水冲洗表面的盐分和其它污物。去除焊渣,磨平焊缝和尖锐边缘,喷射清理至Sa2.5 级(ISO8501-1),表面粗糙度达到Rz30μm~75μm(ISO8503-1 比较板中的中等粗糙度)为理想,宜在喷射清理后4 小时内涂装。 |
|---|---|
| 预涂车间底漆表面 | 焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理至Sa2.5 级(ISO8501-1),或动力工具清理至St3 级。 |
| 已涂底漆表面 | 清洁干燥而无锌盐及污物。 |
| 维修 | 用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂,用高压淡水清洗掉盐份和其他污物。宜用喷射清理去除锈迹和其他松散物质,也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。 |
施工环境温度5~38℃,空气相对湿度不大于85%,并且钢材表面温度应大于露点3℃;雨、雾、雪、大风和较大灰尘等恶劣天气,禁止户外使用;
夏季气温高,小心干喷,在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风;
施工环境温度-5~5℃,应采用低温固化产品或采取其他措施以保证漆膜正常固化。
| 混合 | 本产品为两罐装,组成一个单元供应。使用时先用电动搅拌器搅匀主漆,把固化剂规定比例加入,用电动搅拌器搅匀,并添加适量配套稀释剂调整到合适的施工粘度。一经混合,必须在规定的混合适用期内使用。 |
|---|---|
| 稀释剂/清洗剂 | X-500 环氧稀释剂 |
| 混合比例(重量比) | 甲(主漆):乙(固化剂)=25:3 |
| 熟化时间 | 20 分钟(25℃) |
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 6 小时 | 5 小时 | 4 小时 | 3 小时 |
| 施工方法 | 推荐采用无气喷涂、空气喷涂,刷涂和滚涂仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。 |
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施工过程中应注意经常搅拌以防止锌粉沉降。
| 施工方法 | 单位 | 高压无气喷涂 | 空气喷涂 | 刷涂/辊涂 |
| 喷枪孔径 | mm | 0.43~0.53 | 1.5~2.5 | —— |
| 喷涂压力 | kg/cm² | 150~200 | 3~4 | —— |
| 稀释量 | % | 0~10 | 10~20 | 5~10 |
| 底材表面温度 | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 表干 | 4 小时 | 2.5小时 | 45 分钟 | 30 分钟 |
| 硬干 | 24 小时 | 16 小时 | 12 小时 | 6 小时 |
| 最短覆涂间隔 | 20 小时 | 12 小时 | 8 小时 | 4 小时 |
| 最长覆涂间隔 | 3 个月 |
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注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚、相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。
实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。
| 前道配套油漆 | 硅酸锌底漆、环氧富锌底漆或其它环氧底漆,也可直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5 级的钢材上。 |
|---|---|
| 后道配套油漆 | 环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等。 |
在无机富锌(硅酸锌)底漆上覆涂时,须用20-50%的稀释剂稀释后,先薄薄的雾喷,然后再喷涂到规定的膜厚。在低温固化时(10℃)以下,需充分混合漆料,预反应30 分钟后再使用。本品由于含有云母氧化铁颜料,长期暴露在外,较粗糙的表面可能会存在杂质,覆涂面漆前应彻底清理掉。涂装过程中,或在刚涂装完不久,表面遭受到水汽冷凝、突然降温,会使表面发白、发粘及后道漆附着质量变差。
| 包装规格 | 甲组份25kg,乙组分3kg |
|---|---|
| 闪点 | >25℃(甲、乙及混合物) |
| 储存条件 | 须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 |
| 储存有效期 | 良好储存条件下的储存有效期为1 年。 |
并阅读产品安全数据手册(MSDS)。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆和保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
废弃物处理必须符合有关国家或当地政府规定。
本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外,所以我们只提供产品本身质量的保证。我公司保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
| 版本信息 | 出版于2024 年7 月,本说明书取代以前的版本 |
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资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 锌盾 ZINDN ZD53-62A环氧云铁中间漆 原厂 PDF 说明书全文。
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