用于保护处于重腐蚀环境中的钢结构, 如海上结构物的水下区域，桩柱结构, 埋地管道的外壁防护、储罐、化工厂、造纸厂等环境中的钢结构保护。海工重防腐涂料是一种高固体份、低VOC 含量的双组份厚浆型环氧屏蔽涂料，单道涂层即可提供长期保护作用。通过加入防滑骨料进行改性，产品可用作防滑甲板漆系，然后，应施工在合适涂有底漆的表面上。本页参数：体积固体份 90 ± 3%、干膜厚度 300/600/1200 μm、理论涂布率 1.95 kg/m²。
以上内容整理自原厂说明书与本站参数表；选型、配套与货期请联系我们确认。
| 体积固体份 | 90 ± 3% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 300/600/1200 μm |
| 理论涂布率 | 1.95 kg/m² |
| VOC | — |
| 密度/比重 | 1.46 ± 0.3 |
| 组份数 | 双组份 |
| 闪点 | >32℃(甲、乙及混合物) |
| 稀释剂 | ZX-11 环氧稀释剂 |
| 混合比 | 甲(主漆):乙(固化剂)=6.15:1 |
本型号原厂说明书未标注涂层位置与树脂类型，暂未归入上述分类；可按分类浏览同类产品，或联系我们确认配套体系。
ZD2190 海工重防腐涂料
海工重防腐涂料是一种高固体份、低VOC 含量的双组份厚浆型环氧屏蔽涂料,单道涂层即可提供长期保护作用。漆膜中含有玻璃鳞片的品种,提供更佳的防腐蚀保护性能。
具有优异的附着力、耐腐蚀性, 耐阴极剥离性;
优异的耐磨性;
杰出的耐水浸泡性;能良好的耐化学品性能
优异的机械性能
用于保护处于重腐蚀环境中的钢结构, 如海上结构物的水下区域,桩柱结构, 埋地管道的外壁防护、储罐、化工厂、造纸厂等环境中的钢结构保护。添加合适的防滑骨料可作为防滑甲板漆系。单道涂层施工可达干膜1000 微米以上,极大的简化施工程序。
| 颜色 | 灰色黑色 |
|---|---|
| 光泽 | 无光 |
| 体积固体含量 | 90±3% |
| 混合密度(kg/L) | 1.46±0.3 |
| 干膜厚度(μm) | 最低 300 | 典型 600 | 最高 1200 |
| 湿膜厚度(μm) | 335 | 680 | 1350 |
| 理论涂布率(kg/m²) | 0.49 | 0.97 | 1.95 |
| 实际涂布率 | 允许适当的损耗系数 |
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所有待涂装表面必须清洁、干燥且无污染物。在施工油漆前,所有表面应按照ISO
| 8504 | 2000 标准进行评估和处理。油和油脂应按照SSPC-SP1 溶剂清理标准除去。 |
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该产品需施工时,采用喷砂清理至Sa2.5(ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP10 的表面上。建议40-70 微米(2-3 密耳)的尖角状表面粗糙度。通过喷砂过程暴露出来的表面缺陷,应打磨、填没或以合适的方式进行处理。
认可的底漆必须清洁、干燥,且不含可溶盐和任何其它表面污染物。未经认可的底漆需通过喷砂完全清理至Sa2.5 级(ISO 8501-1:2007)。
| 老化涂层 | 适合于涂覆在某些牢固, 完整的老化涂层上, 涂覆前需进行小区域测试及评估。 |
|---|---|
| 其他 | 请向华东锌盾公司咨询。 |
基材表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃。在非敞开空间内涂装时必须有良好的通风条件以确保涂层正常干燥。在施工及干燥过程中,避免涂膜在高湿度条件下固化,防止胺盐产生。施工期间或施工后立即冷凝,会导致表面无光,及产生劣质涂膜。过早暴露于积水之中会引起颜色改变。
混合先将A 组分(基料)单独搅拌均匀, 再将A 组份与B 组分充分搅拌至混合均匀,并添加适量配套稀释剂调整到合适的施工粘度。一经混合,必须在规定的混合适用期内使用。
| 稀释剂/清洗剂 | ZX-11 环氧稀释剂 |
|---|---|
| 混合比例(重量比) | 甲(主漆):乙(固化剂)=6.15:1 |
| 熟化时间 | 15 分钟(25℃) |
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3 小时 | 2 小时 | 1.5 小时 | 1 小时 |
| 无气喷涂 | 推荐使用,喷嘴直径0.53-0.66 毫米(21-26 毫英寸)喷嘴处的输出流体总压力不低于176 公斤/厘米² (2503 磅/英寸²) |
|---|---|
| 空气喷涂 | 推荐使用, |
| 施工方式 | 空气喷涂 | 高压无空气喷涂 | 刷涂/辊涂 |
| 喷出压力Mpa | 0.3-0.5 | 7.0-12.0 | —— |
| 稀释剂用量(重量比%) | 10-20 | 0-5 | 5~20 |
| 喷嘴孔径 | 1.5-2.5 | 0.53-0.66 | —— |
| 温度 | 10℃(50°F) | 15℃(59°F) | 25℃(77°F) | 40℃(104°F) |
| 表干 | 18 小时 | 12 小时 | 5 小时 | 3 小时 |
| 硬干 | 30 小时 | 21 小时 | 12 小时 | 8 小时 |
| 最小覆涂时间(自身) | 24 小时 | 21 小时 | 12 小时 | 8 小时 |
| 最大覆涂时间(自身) | 30 天 | 24 天 | 21 天 | 14 天 |
| 覆涂面漆间隔时间 | 施工下一道面漆前,表面应清洁干燥且无锌盐及污染物 |
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| 表干 | 0℃(32°F) 18 小时 | 5℃(41°F) 14 小时 | 15℃(59°F) 9 小时 | 25℃(77°F) 4.5 小时 |
| 硬干 | 48 小时 | 40 小时 | 17 小时 | 10.5 小时 |
| 最小覆涂时间(自身) | 48 小时 | 40 小时 | 17 小时 | 10.5 小时 |
| 最大覆涂时间(自身) | 30 天 | 28 天 | 24 天 | 21 天 |
| 覆涂面漆间隔时间 | 施工下一道面漆前,表面应清洁干燥且无锌盐及污染物注:以上数据都是在通风状况良好、已600μm 湿膜参考、相对湿度75%的条件下测得数据,漆膜厚、干燥时间就会延长。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。具体请咨询华东锌盾公司。 |
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海工重防腐涂料与所有环氧树脂漆一样,暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是,这种现象不会影响防腐蚀性能。
海工重防腐涂料可一道施工1000-1200um 膜厚;不会影响附着力、防腐蚀性能等。简化施工程序,提高涂装效率。
通过加入防滑骨料进行改性,产品可用作防滑甲板漆系,然后,应施工在合适涂有底漆的表面上。一般厚度500-1000 微米之间。采用合适的大喷嘴喷枪(有5-10 毫米喷嘴的空气喷枪)进行施工。小面积区域可采用抹涂施工或辊涂施工。欲知详情,请向华东锌盾公司咨询。
海工重防腐涂料可直接施工处理过的钢材表面上,
| 推荐配套底漆有 | 环氧富锌、环氧磷酸锌; |
|---|---|
| 推荐配套面漆有 | 聚氨脂面漆、氟碳面漆 |
关于其他合适的底/面漆,请向华东锌盾公司咨询。
| 包装规格 | 甲组份24kg,乙组分3.9kg |
|---|---|
| 闪点 | >32℃(甲、乙及混合物) |
| 储存条件 | 须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 |
| 储存有效期 | 良好储存条件下的储存有效期为1 年。 |
本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆和保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
废弃物处理必须符合有关国家或当地政府规定。
本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外,所以我们只提供产品本身质量的保证。我公司保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
| 版本信息 | 出版于2020 年7 月,本说明书取代以前的版本 |
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资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 锌盾 ZINDN 海工重防腐涂料ZD2190 原厂 PDF 说明书全文。
原厂包装规格与批次交期以实际供货为准，可联系我们按项目核算。
