氯化橡胶防锈漆 XH4302

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固化剂: 无

产品简介

一种以氯化橡胶为基料的防锈漆。可用于中等至严重腐蚀环境下(包括海水浸泡部位)的 钢结构表面亦可作为防污涂料连接漆使用。

产品特性

• 良好的施工性能
• 良好的重涂性
• 良好的耐水性
• 良好的防腐蚀性能

基本理化数据

施工参数

施工方法

理论涂布率

涂装数据(典型干膜厚度80μm)

*最大重涂间隔取决于涂层暴露环境及用途。

表面处理

所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前,所有表面应按照 ISO 8504:2000 标准进 行评估和处理。 喷砂清理至Sa2½ (ISO 8501-1:2007)。如果在喷砂清理和施工本产品之间发生了氧化,表 面应再行喷砂至规定的目视标准。通过喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷应打磨、填补或 以合适的方式进行处理。本产品适于施工在经过喷砂清理达到上述标准,然后在良好的车

固化剂: 无

间条件下自然退化不超过7 至10 天的表面。 涂有该涂料的漆膜表面,如受到机械损伤,并出现局部锈蚀的部位,应打磨、填补或以合 适的方式进行处理。表面质量可下降至Sa2 标准,但不得产生松散的粉状沉积物。

注意事项

1、施工时要注意通风、排气,远离火种,带口罩和手套等防护用品,固化时也应保持合 适的通风量。 2、根据温度变化调节稀释剂的用量,混合充分搅匀,并用120 目铜丝筛网过滤后使用。 未使用完的油漆较长时间不用时必须进行密封,否则易出现结皮。如果出现结皮现象 可将漆液中的结皮滤除后使用。 3、该产品可根据使用目的和部位调整漆膜厚度。这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。 干膜厚度正常范围为 60-100 微米。反复多次的维修工作可能导致总漆膜太厚,引起 漆膜起泡。由于每一涂层都可能残留溶剂,因此,一般建议施涂本品时,不可太厚。 4、因本品是热塑型产品,故在温度约40℃以上时,长时间受机械作用漆膜会凹陷。一旦 温度下降,漆膜机械强度随之恢复。 5、施工与固化时底材温度必须高于5℃并至少高于露点3℃,相对湿度不得大于85%。温 度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。 6、对涂敷有该涂料的结构进行切割时会产生烟尘,应做好适当的防护。 7、作业暂停时,勿让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用稀释剂彻底冲洗所有设 备。 8、所有设备在使用后,应立即采用稀释剂进行清洗。在日常工作过程中定时冲洗喷涂设 备,是一个良好的习惯。清洗频率取决于喷涂量、温度、喷涂时间,包括中断的时间 等因素。 9、剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。

包装

20kg

储藏

密封存放于通风、阴凉、干燥处,远离火种,最少12 个月

安全防范

1、涂料及推荐的稀释剂见安全表和相关材料的安全数据,这是溶剂型涂料,必须避免吸 入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆。 2、所有与施工和使用本产品有关的工作,都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保 标准与法规进行。 3、如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割,会产生粉尘和烟雾,因此需要 用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。 4、如果对本产品的适用性存在疑虑,请向本公司咨询。

责任范围

本产品说明书所提供的资料,是基于我们认为精确的实验室测试结果,仅供施工指导使用。信和公司对所有使用信 和产品的意见和建议,不管是技术文件,还是特别咨询,或者其他方式,都是基于我们认为是最可靠的资讯上的。我们 的产品以及所提供的信息是专为那些具备必备的知识和工业经验用户的,最终应由这些终端客户来决定这些产品是否适 合他们使用。信和公司无法控制底材的质量和状况,也无法控制影响产品使用的各种因素。因此,信和公司不承担任何 使用本公司产品或引用本产品说明书所引起的损失、伤害或损害。(除非另有书面协议)。 根据实际经验和产品持续发展需要会对产品说明书数据作必要修改。

资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 信和 T&H 氯化橡胶防锈漆 XH4302 原厂 PDF 说明书全文。