纯环氧树脂漆 XH4215

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产品简介

一种高固体份厚浆型环氧涂料,用于工业污水、消防水、循环水等储罐及管道内壁的 防腐蚀保护。

产品特性

• 优异的耐水性和耐酸碱性能
• 良好的柔韧性和抗冲击性
• 较快的干燥速度
• 一次施工可达到较高干膜厚度
• 高体积固含，符合环保要求

基本理化数据

施工参数

施工方法

理论涂布率

涂装数据(典型干膜厚度100μm)

*最大重涂间隔取决于涂层暴露环境及用途。

表面处理

所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前,所有表面应按照 ISO8504:2000 标准 进行评估和处理。 在涂有该涂料的漆膜表面,如受到机械损伤,并出现局部锈蚀的部位,应采用局部喷 砂除锈至Sa2½或采用动力工具除锈至St3 级,才能进行局部修补。 涂覆于其它旧涂层之上时,应采用适当的方法清理表面的粉化层、锌盐、油脂等污染 物。 涂覆于无机硅酸锌底漆或喷涂金属表面时应采用经过认可的连接漆或过渡涂层。

注意事项

1、施工时要注意通风、排气、远离火种、带口罩和手套等防护用品,固化时也应保持 合适的通风量 2、配漆时首先将主剂搅拌均匀,再按配比加入固化剂混合均匀,根据施工需要和温度 变化调节稀释剂的用量,充分搅匀并熟化。 3、涂覆于无机硅酸锌涂层之上时,应采用过渡漆进行封闭,过渡连接漆硬干后才能涂 覆该产品,否则会降低封闭针孔的有效性。 4、过度稀释会导致抗流挂性降低与固化减慢。 5、涂覆过厚会严重影响涂料的干燥固化、重涂性能和搬运时间。为获得更好的涂层性 能,当涂膜厚度高于200 微米时应采用多道涂覆的方式来实现,以提高涂层致密性。 应尽量避免结构件边角、焊缝等部位一次涂覆过厚,这些部位一旦涂覆过厚应延长 后续涂层的重涂时间,确保涂层中的溶剂挥发,否则涂层在使用过程中可能会发生 开裂现象。 6、该产品涂层长期暴露后,如果发生粉化,应采用高压水清洗或表面打磨后再涂覆后 续涂料。 7、采用辊涂时无法一次获得高膜厚和良好连续的涂膜,需要多道涂覆。 8、施工与固化时基底温度必须高于5℃并至少高于露点3℃,相对湿度不得大于85%。 漆膜完全固化后才能获得良好的耐液体介质性能,固化程度取决于温湿度、涂膜厚 度等。气温25℃,湿度50%条件下200~300 微米涂层至少养护7~10 天才能接触液 体介质,气温降低或涂层厚度增加时,涂层养护时间应延长,温度10~15℃时涂层 至少需要养护21 天才能投入使用,气温低于5℃时请勿涂覆该产品。 9、对涂敷有该涂料的结构进行切割时会产生烟尘,应做好适当的防护。 10、作业暂停时,勿让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用稀释剂彻底冲洗所 有设备。如果作业暂停时间过长,建议重新混合一组新的油漆进行施工。 11、所有设备在使用后,应立即采用稀释剂进行清洗。在日常工作过程中定时冲洗喷 涂设备,是一个良好的习惯。清洗频率取决于喷涂量、温度、喷涂时间,包括中断 的时间等因素。 12、剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。

包装

储藏

密封存放于通风、阴凉、干燥处,远离火种,最少12 个月

安全防范

1、涂料及推荐的稀释剂见安全表和相关材料的安全数据,这是溶剂型涂料,必须避免 吸入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆。 2、所有与施工和使用本产品有关的工作,都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环 保标准与法规进行。 3、如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割,会产生粉尘和烟雾,因此需 要用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。 4、如果对本产品的适用性存在疑虑,请向本公司咨询。

责任范围

本产品说明书所提供的资料,是基于我们认为精确的实验室测试结果,仅供施工指导使用。信和公司对所有使 用信和产品的意见和建议,不管是技术文件,还是特别咨询,或者其他方式,都是基于我们认为是最可靠的资讯上 的。我们的产品以及所提供的信息是专为那些具备必备的知识和工业经验用户的,最终应由这些终端客户来决定这 些产品是否适合他们使用。信和公司无法控制底材的质量和状况,也无法控制影响产品使用的各种因素。因此,信 和公司不承担任何使用本公司产品或引用本产品说明书所引起的损失、伤害或损害。(除非另有书面协议)。 根据实际经验和产品持续发展需要会对产品说明书数据作必要修改。

资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 信和 T&H 纯环氧树脂漆 XH4215 原厂 PDF 说明书全文。