改性酚醛环氧涂料 XH4019

按分类浏览同类型号本型号属于：环氧漆、酚醛漆

产品简介

双组份厚浆型改性酚醛环氧树脂漆。具有良好的防腐蚀性能和广泛的耐化学介质性 能。用于炼油厂、石化厂等场所的储罐和管道衬里涂层。可装载高硫原油、部分石油 中间品和成品,以及含油污水等。

产品特性

• 良好的施工性能
• 良好的耐腐蚀和耐化学品性能
• 良好的重涂性
• 广泛的配套性

基本理化数据

施工参数

施工方法

*高温季节推荐使用慢干稀释剂

理论涂布率

涂装数据(典型干膜厚度100μm)

*最大重涂间隔取决于涂层暴露环境及用途。

表面处理

所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前,所有表面应按照 ISO 8504:2000 标 准进行评估和处理。 喷砂处理至Sa2½级,表面粗糙度40~75μm。除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅物 并打磨焊缝和尖角,涂有该涂料的漆膜表面,如受到机械损伤,并出现局部锈蚀的部 位,应采用局部喷砂除锈至Sa2½或采用动力工具除锈至St3 级,才能进行局部修补。 如果该涂料需涂覆于认可的底漆旧漆膜表面,必须对旧涂层出现的粉化或产生锌盐进 行彻底的清除后再涂覆该产品。

注意事项

1、施工时要注意通风、排气,远离火种,带口罩和手套等防护用品,固化时也应保 持合适的通风量。 2、甲乙组分混合前先将甲组分用动力工具搅拌搅匀,再加入固化剂混合均匀,根据 施工需要和温度变化调节稀释剂的用量,充分搅匀,熟化10~15min。再进行施工。 3、请勿使用超过适用期的漆料,否则会严重影响涂层的耐化学品性能。 4、施工与固化时底材温度必须高于10℃并至少高于露点3℃,相对湿度不得大于85%。 温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。施工时油漆的温度不应 低于10℃。 5、该产品推荐的一道涂覆厚度不应超过120微米,否则涂层中溶剂的滞留影响耐化学 品性能,多道施工有助于降低涂层缺陷,提高涂层防腐蚀性能。在常温下涂膜固化7-10 天才能投入使用,气温较低时必须延长固化时间(14-21天)或采用加热的方式提高 涂层的固化程度,温度低于10℃时请勿使用本产品。 6、如果需要将该涂料涂覆于无机硅酸锌底漆表面,必须对涂层进行MEK试验,确保 底漆完全固化。 7、对涂敷有该涂料的结构进行切割时会产生烟尘,应做好适当的防护。 8、作业暂停时,勿让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用稀释剂彻底冲洗所 有设备。如果作业暂停时间过长,建议重新混合一组新的油漆进行施工。 9、所有设备在使用后,应立即采用稀释剂进行清洗。在日常工作过程中定时冲洗喷 涂设备,是一个良好的习惯。清洗频率取决于喷涂量、温度、喷涂时间,包括中断的 时间等因素。 10、剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。

包装

储藏

密封存放于通风、阴凉、干燥处,远离火种,最少12 个月

安全防范

1、涂料及推荐的稀释剂见安全表和相关材料的安全数据,这是溶剂型涂料,必须避 免吸入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆。 2、所有与施工和使用本产品有关的工作,都必须根据各种有关的国家卫生、安全和 环保标准与法规进行。 3、如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割,会产生粉尘和烟雾,因此 需要用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。 4、如果对本产品的适用性存在疑虑,请向本公司咨询。

责任范围

本产品说明书所提供的资料,是基于我们认为精确的实验室测试结果,仅供施工指导使用。信和公司对所有使用信和产 品的意见和建议,不管是技术文件,还是特别咨询,或者其他方式,都是基于我们认为是最可靠的资讯上的。我们的产 品以及所提供的信息是专为那些具备必备的知识和工业经验用户的,最终应有这些终端客户来决定这些产品是否适合他 们使用。信和公司无法控制底材的质量和状况,也无法控制影响产品使用的各种因素。因此,信和公司不承担任何使用 本公司产品或引用本产品说明书所引起的损失、伤害或损害。(除非另有书面协议)。 根据实际经验和产品持续发展需要会对产品说明书数据作必要修改。

资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 信和 T&H 改性酚醛环氧涂料 XH4019 原厂 PDF 说明书全文。