环氧磷酸锌底漆 XH4018

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产品简介

是一种双组份厚浆型环氧磷酸锌底漆。作为高性能防锈底漆用于恶劣环境下如石化厂、 化工厂,发电厂等钢铁设施、设备的防腐蚀保护。

产品特性

• 良好的重涂性能
• 干燥快速，易于搬运
• 良好附着力和防锈性能
• 广泛的配套性

基本理化数据

施工参数

施工方法

*高温季节推荐使用慢干稀释剂

理论涂布率

涂装数据(典型干膜厚度80μm)

*最大重涂间隔取决于涂层暴露环境及用途。

表面处理

所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前,所有表面应按照 ISO 8504:2000 标准 进行评估和处理。 喷砂处理至Sa2½级,表面粗糙度40~75μm。除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅物并 打磨焊缝和尖角。涂有该涂料的漆膜表面,如受到机械损伤,并出现局部锈蚀的部位, 应采用局部喷砂除锈至Sa2½或采用动力工具除锈至St3 级,才能进行局部修补。

注意事项

1、施工时要注意通风、排气,远离火种,带口罩和手套等防护用品,固化时也应保持 合适的通风量。 2、甲乙组分混合前先将主漆用动力工具搅拌搅匀,再加入固化剂混合均匀,根据施工 需要和温度变化调节稀释剂的用量,充分搅匀,熟化10~15min。再进行施工。 3、该产品涂覆于喷射处理过的表面才能发挥其防锈性能,在粗糙度较高的表面不应涂 覆低膜厚,否则涂层不能完全遮盖基材,达不到预期防锈性能。 4、该产品不推荐作为水下、耐化学品、耐油品等浸没涂层系统的底漆,其中的锌离子 甚至会影响某些喷气燃料的品质。 5、该产品涂层长期暴露后,如果发生粉化,应采用高压水清洗或表面打磨后再涂覆后 续涂料。 6、该产品推荐的一道涂覆厚度不应超过120 微米,否则涂层表面光洁度上升影响后续 涂层的重涂。 7、施工与固化时底材温度必须高于5℃并至少高于露点3℃,相对湿度不得大于85%。 温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。 8、对涂敷有该涂料的结构进行切割时会产生烟尘,应做好适当的防护。 9、作业暂停时,勿让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用稀释剂彻底冲洗所有 设备。如果作业暂停时间过长,建议重新混合一组新的油漆进行施工。 10、所有设备在使用后,应立即采用稀释剂进行清洗。在日常工作过程中定时冲洗喷涂 设备,是一个良好的习惯。清洗频率取决于喷涂量、温度、喷涂时间,包括中断的 时间等因素。 11、剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。

包装

储藏

密封存放于通风、阴凉、干燥处,远离火种,最少12 个月

安全防范

1、涂料及推荐的稀释剂见安全表和相关材料的安全数据,这是溶剂型涂料,必须避免 吸入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆。 2、所有与施工和使用本产品有关的工作,都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环 保标准与法规进行。 3、如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割,会产生粉尘和烟雾,因此需 要用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。 4、如果对本产品的适用性存在疑虑,请向本公司咨询。

责任范围

本产品说明书所提供的资料,是基于我们认为精确的实验室测试结果,仅供施工指导使用。信和公司对所有使用信 和产品的意见和建议,不管是技术文件,还是特别咨询,或者其他方式,都是基于我们认为是最可靠的资讯上的。我们 的产品以及所提供的信息是专为那些具备必备的知识和工业经验用户的,最终应由这些终端客户来决定这些产品是否适 合他们使用。信和公司无法控制底材的质量和状况,也无法控制影响产品使用的各种因素。因此,信和公司不承担任何 使用本公司产品或引用本产品说明书所引起的损失、伤害或损害。(除非另有书面协议)。 根据实际经验和产品持续发展需要会对产品说明书数据作必要修改。

资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 信和 T&H 环氧磷酸锌底漆 XH4018 原厂 PDF 说明书全文。