专用环氧封闭漆 XH4013 属环氧漆。具有优异的渗透性能，可以作为混凝土、热喷锌、热喷铝等多孔基材的通用封闭底漆使用。本页参数：体积固体份 51 ± 2%、干膜厚度 30/40/50 μm、理论涂布率 10 m2/L。
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| 体积固体份 | 51 ± 2% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 30/40/50 μm |
| 理论涂布率 | 10 m2/L |
| VOC | 460g/L |
| 密度/比重 | 1.2 kg/L |
| 组份数 | 双组份 |
| 闪点 | 25℃ |
| 稀释剂 | 0-5% |
| 混合比 | 主剂:固化剂 = 3:1(重量) 2:1(体积) |
一种双组份聚酰胺固化的环氧封闭涂料。具有优异的渗透性能,可以作为混凝土、热 喷锌、热喷铝等多孔基材的通用封闭底漆使用。
| 颜色 | 灰色 |
|---|---|
| 光泽 | 不适用 |
| 比重 | 1.2 kg/L |
| 体积固体份 | 51±2% |
| 挥发性有机化合物 | 460g/L |
| 闪点 | 25℃ |
| 使用配比 | 主剂:固化剂 = 3:1(重量) 2:1(体积) |
| 典型干膜厚度 | 40μm |
|---|---|
| 推荐干膜厚度 | 30-50μm,依系统要求 |
| 诱导时间（熟化时间）（20℃） | 10-15min |
| 稀释剂用量(体积) | 无气喷涂 0-5% | 空气喷涂 5-15% | 滚涂或刷涂 0-5% |
| 推荐喷嘴尺寸 | 0.38~0.53mm | 1.5~2.0mm | / |
| 推荐喷涂压力 | 15~20MPa | 0.3~0.6MPa | / |
| 施工适应性 | 推荐 | 适用 | 推荐 |
*高温季节应使用慢干稀释剂
| 干膜厚度μm | 30 | 40 | 50 |
| 湿膜厚度μm | 60 | 80 | 100 |
| 理论涂布率(m2/L) | 16.7 | 12.5 | 10 |
| 温度 | 表干 | 硬干 | 适用期 | 重涂间隔 | |
| 最小 | 最大* | ||||
| 5℃ | 6h | 24h | 8h | 24h | |
| 15℃ | 4h | 12h | 6h | 12h | / |
| 25℃ | 2h | 8h | 4h | 8h | |
| 40℃ | 30min | 4h | 2h | 4h | |
*最大重涂间隔取决于涂层暴露环境及用途。
所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前,所有表面应按照 ISO 8504:2000 标 准进行评估和处理。 喷砂处理至Sa2½级,表面粗糙度40~75μm。除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅物 并打磨焊缝和尖角,涂有该涂料的漆膜表面,如受到机械损伤,并出现局部锈蚀的部 位,应采用局部喷砂除锈至Sa2½或采用动力工具除锈至St3 级,才能进行局部修补。 如果该涂料需涂覆于认可的锌粉底漆旧漆膜表面,必须对锌粉涂层出现的粉化或产生 锌盐进行彻底的清除后再涂覆该产品。 用于混凝土防护时,混凝土应达到养护要求,水含量及表面状态符合相关规定。
1、施工时要注意通风、排气,远离火种,带口罩和手套等防护用品,固化时也应保 持合适的通风量。 2、甲乙组分混合前先将主剂用动力工具搅拌搅匀,再加入固化剂混合均匀,根据施 工需要和温度变化调节稀释剂的用量,充分搅匀,熟化10~15min。再进行施工。 3、涂覆后续涂层前需确保封闭漆已达到硬干,否则会降低封闭针孔的有效性。如果 需要将该涂料涂覆于锌粉底漆旧漆膜表面,必须对锌粉涂层出现的粉化或产生锌 盐进行彻底的清除。 4、该产品涂层长期暴露后,如果发生粉化,应采用高压水清洗或表面打磨后再涂覆 后续涂料。 5、用于热喷涂金属的封闭时应严格按照设计规范规定的涂装间隔时间对热喷涂金属 层进行涂覆。 6、施工与固化时底材温度必须高于5℃并至少高于露点3℃,相对湿度不得大于85%。 温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。 7、对涂敷有该涂料的结构进行切割时会产生烟尘,应做好适当的防护。 8、作业暂停时,勿让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用稀释剂彻底冲洗所 有设备。如果作业暂停时间过长,建议重新混合一组新的油漆进行施工。 9、所有设备在使用后,应立即采用稀释剂进行清洗。在日常工作过程中定时冲洗喷 涂设备,是一个良好的习惯。清洗频率取决于喷涂量、温度、喷涂时间,包括中 断的时间等因素。 10、剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。
| 每组17.7kg | 主剂13.3Kg | 固化剂4.4Kg |
| 每组15L | 主剂10L | 固化剂5L |
密封存放于通风、阴凉、干燥处,远离火种,最少12 个月
1、涂料及推荐的稀释剂见安全表和相关材料的安全数据,这是溶剂型涂料,必须避 免吸入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆。 2、所有与施工和使用本产品有关的工作,都必须根据各种有关的国家卫生、安全和 环保标准与法规进行。 3、如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割,会产生粉尘和烟雾,因此 需要用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。 4、如果对本产品的适用性存在疑虑,请向本公司咨询。
本产品说明书所提供的资料,是基于我们认为精确的实验室测试结果,仅供施工指导使用。信和公司对所有使用信 和产品的意见和建议,不管是技术文件,还是特别咨询,或者其他方式,都是基于我们认为是最可靠的资讯上的。我们 的产品以及所提供的信息是专为那些具备必备的知识和工业经验用户的,最终应由这些终端客户来决定这些产品是否适 合他们使用。信和公司无法控制底材的质量和状况,也无法控制影响产品使用的各种因素。因此,信和公司不承担任何 使用本公司产品或引用本产品说明书所引起的损失、伤害或损害。(除非另有书面协议)。 根据实际经验和产品持续发展需要会对产品说明书数据作必要修改。
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