环氧沥青防腐涂料 XH4012

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产品简介

一种双组分聚酰胺固化煤焦环氧涂料,漆膜耐磨,耐海水、矿物油等性能良好。可自 作底漆,用作严重腐蚀性环境下钢板和混凝土的长效保护涂料。

产品特性

• 良好的施工性能
• 良好的耐腐蚀和耐水性
• 良好的耐磨性

基本理化数据

施工参数

施工方法

*高温季节推荐使用慢干稀释剂

理论涂布率

涂装数据(典型干膜厚度125μm)

*最大重涂间隔取决于涂层暴露环境及用途。

表面处理

所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前,所有表面应按照 ISO 8504:2000 标 准进行评估和处理。 喷砂处理至Sa2½级,表面粗糙度40~75μm。除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅物 并打磨焊缝和尖角,涂有该涂料的漆膜表面,如受到机械损伤,并出现局部锈蚀的部 位,应采用局部喷砂除锈至Sa2½或采用动力工具除锈至St3 级,才能进行局部修补。 用于混凝土防护时,混凝土应达到养护要求,水含量及表面状态符合相关规定。较好 用喷砂处理掉浮渣层和松散物质,形成坚实均一的表面,也可用机械方法处理或酸洗 的方法处理。根据相关涂料要求,用合适的封闭漆封闭表面

注意事项

1、施工时要注意通风、排气,远离火种,带口罩和手套等防护用品,固化时也应保 持合适的通风量。 2、甲乙组分混合前先将主剂用动力工具搅拌搅匀,再加入固化剂混合均匀,根据施 工需要和温度变化调节稀释剂的用量,充分搅匀,熟化10~15min。再进行施工。 3、该产品可用于镀锌钢材或不锈钢的底漆,对这些基材表面进行拉毛打磨或轻度喷 射处理可以获得更好的附着力。 4、该产品用于混凝土的防护底漆时,通常与混凝土专用封闭底漆配套使用,对混凝 土进行封闭处理,涂装后续涂层时确保该封闭层硬干。 5、如果需要将该涂料涂覆于锌粉底漆旧漆膜表面,必须对锌粉涂层出现的粉化或产 生锌盐进行彻底的清除。 6、该产品推荐的一道涂覆厚度不应超过200 微米。该产品涂层长期暴露后,如果发 生粉化,应采用高压水清洗或表面打磨后再涂覆后续涂料。 7、作为储罐、混凝土池等内防腐层时通常与玻璃纤维布配合使用制成玻璃钢衬里, 此时可参照SY0326 标准中的施工程序进行施工。特别注意应在涂膜表干前进行贴 布工艺,否则影响玻璃纤维布的附着力,并在帖布完成后干燥12h 以上再涂下一 道油漆,重复上述工艺,以减少涂膜内滞留溶剂的含量,提高衬层的强度。 8、施工与固化时底材温度必须高于5℃并至少高于露点3℃,相对湿度不得大于85%。 温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。 9、对涂敷有该涂料的结构进行切割时会产生烟尘,应做好适当的防护。 10、作业暂停时,勿让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用稀释剂彻底冲洗所 有设备。如果作业暂停时间过长,建议重新混合一组新的油漆进行施工。 11、所有设备在使用后,应立即采用稀释剂进行清洗。在日常工作过程中定时冲洗喷 涂设备,是一个良好的习惯。清洗频率取决于喷涂量、温度、喷涂时间,包括中 断的时间等因素。 12、剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。

包装

储藏

密封存放于通风、阴凉、干燥处,远离火种,最少12 个月

安全防范

1、涂料及推荐的稀释剂见安全表和相关材料的安全数据,这是溶剂型涂料,必须避 免吸入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆。 2、所有与施工和使用本产品有关的工作,都必须根据各种有关的国家卫生、安全和 环保标准与法规进行。 3、如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割,会产生粉尘和烟雾,因此 需要用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。 4、如果对本产品的适用性存在疑虑,请向本公司咨询。

责任范围

本产品说明书所提供的资料,是基于我们认为精确的实验室测试结果,仅供施工指导使用。信和公司对所有使用信和产 品的意见和建议,不管是技术文件,还是特别咨询,或者其他方式,都是基于我们认为是最可靠的资讯上的。我们的产 品以及所提供的信息是专为那些具备必备的知识和工业经验用户的,最终应有这些终端客户来决定这些产品是否适合他 们使用。信和公司无法控制底材的质量和状况,也无法控制影响产品使用的各种因素。因此,信和公司不承担任何使用 本公司产品或引用本产品说明书所引起的损失、伤害或损害。(除非另有书面协议)。 根据实际经验和产品持续发展需要会对产品说明书数据作必要修改。

资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 信和 T&H 环氧沥青防腐涂料 XH4012 原厂 PDF 说明书全文。