无机富锌底漆 XH4006

按分类浏览同类型号本型号属于：底漆、富锌底漆

产品简介

双组份溶剂型无机硅酸锌涂料,性能及成分符合HG/T3668 标准要求。用于恶劣大气腐蚀 环境下钢铁设施及设备、高温管线、桥梁,储罐等的保护。

产品特性

• 极佳的阴极保护作用
• 优异的防锈性和耐温性
• 优异的耐溶剂性能和耐化学品性能
• 良好的厚涂性能

基本理化数据

施工参数

施工方法

*个别低温环境使用及要求快速硬干的场合采用快干稀释剂。

理论涂布率

涂装数据(典型干膜厚度60μm,相对湿度65%):

*最大重涂间隔取决于涂层暴露环境及用途。

表面处理

所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前,所有表面应按照 ISO 8504:2000 标准进 行评估和处理。 喷砂处理至Sa2½级,表面粗糙度40~75μm。除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅物并打 磨焊缝和尖角,涂有该涂料的漆膜表面,如受到机械损伤,并出现局部锈蚀的部位,应采 用局部喷砂除锈至Sa2½或采用动力工具除锈至St3 级,才能进行该底漆的局部修补。如 旧漆膜表面出现粉化或产生锌盐,可清除表面的锌盐及污染物后再涂覆其它底漆、中间漆 或面漆。

注意事项

1、施工时要注意通风、排气,远离火种,带口罩和手套等防护用品,固化时也应保持合 适的通风量。 2、在液体组分搅拌下缓慢加入锌粉组分,动力工具搅拌至充分混合搅匀,根据施工需要 和温度变化调节稀释剂的用量,充分搅匀,推荐使用120 目筛网过滤后使用,并且在 使用过程中持续搅拌。如果锌粉直接倒入液体组分中,或混合前先加入稀释剂,漆液 会难以完全混合均匀,易出现赌枪,涂膜不均匀等缺陷。 3、该产品允许的最大涂覆涂膜为120 微米,涂覆过厚可能会发生开裂。施工时注意被涂 构件的边角处理及涂敷过厚,以免造成开裂。 4、该产品仅适合涂覆于表面喷砂处理过的钢铁表面和无机硅酸锌涂层表面,不能涂覆于 其它类型的涂层之上。粗糙度过低的基材表面或光滑表面涂层无法获得良好的附着力, 甚至会脱落。 5、施工与固化时底材温度必须高于5℃并至少高于露点3℃,相对湿度不得大于85%。温 度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。施工环境保持良好通风, 相对湿度不低于60%。实际施工时若湿度低于60%,必须进行喷水加湿,并且在重涂前 按ASTM D4752 进行固化程度评估,至少达到4 级。 6、产品单独应用于耐油品、溶剂、化学品系统时涂层厚度不应超过90 微米。允许介质的 PH 值范围为6-9。按ASTM D4752 进行固化程度评估,达到5 级。 7、对涂敷有该涂料的结构进行切割时会产生烟尘,应做好适当的防护。 8、在该产品涂层之上涂敷其它涂料时,应预先进行封闭处理,推荐采用专用的封闭底漆, 也可将后续涂敷的环氧类涂料兑稀后进行雾涂,进行封闭处理,以免产生气泡,在该 产品涂层之上不能直接涂覆醇酸、醇酸改性涂料、聚氨酯涂料等。 9、作业暂停时,勿让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用稀释剂彻底冲洗所有设 备。如果作业暂停时间过长,建议重新混合一组新的油漆进行施工。 10、所有设备在使用后,应立即采用稀释剂进行清洗。在日常工作过程中定时冲洗喷涂设 备,是一个良好的习惯。清洗频率取决于喷涂量、温度、喷涂时间,包括中断的时间 等因素。 11、剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。

包装

储藏

密封存放于通风、阴凉、干燥处,远离火种,最少9 个月

安全防范

1、涂料及推荐的稀释剂见安全表和相关材料的安全数据,这是溶剂型涂料,必须避免吸 入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆。 2、所有与施工和使用本产品有关的工作,都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保 标准与法规进行。 3、如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割,会产生粉尘和烟雾,因此需要 用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。 4、如果对本产品的适用性存在疑虑,请向本公司咨询。

责任范围

本产品说明书所提供的资料,是基于我们认为精确的实验室测试结果,仅供施工指导使用。信和公司对所有使用信 和产品的意见和建议,不管是技术文件,还是特别咨询,或者其他方式,都是基于我们认为是最可靠的资讯上的。我们 的产品以及所提供的信息是专为那些具备必备的知识和工业经验用户的,最终应由这些终端客户来决定这些产品是否适 合他们使用。信和公司无法控制底材的质量和状况,也无法控制影响产品使用的各种因素。因此,信和公司不承担任何 使用本公司产品或引用本产品说明书所引起的损失、伤害或损害。(除非另有书面协议)。 根据实际经验和产品持续发展需要会对产品说明书数据作必要修改。

资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 信和 T&H 无机富锌底漆 XH4006 原厂 PDF 说明书全文。