双组份厚涂型胺加成物固化线型酚醛环氧漆。对种类广泛的有机酸、醇、食用油、脂(不论游离脂肪酸含量多少)和溶剂都有优异的抗耐性能。本页参数：体积固体份 66 ± 2%、干膜厚度 100-160 微米 (4.0-6.3 密耳)、理论涂布率 6.6 米²/升。同品牌同类可对比：AMERCOAT 114 A 环氧填补漆114 A、AMERLOCK 2 GF SIGMASHIELD 2 玻璃鳞片环氧漆2、AMERSHIELD 脂肪族聚氨酯漆Amershield。
以上内容整理自原厂说明书与本站参数表；选型、配套与货期请联系我们确认。
| 体积固体份 | 66 ± 2% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 100-160 微米 (4.0-6.3 密耳) |
| 理论涂布率 | 6.6 米²/升 |
| VOC | 最大值 339.0 克/升 (约 2.8 磅/加仑) (理论计算值) |
| 密度/比重 | 1.7 千克/升 (14.2 磅/美制加仑) |
| 组份数 | 双组份 |
| 稀释剂 | 稀释剂 91-92 |
| 覆涂间隔 | 最短时间: 36 小时 |
本型号原厂说明书未标注涂层位置与树脂类型，暂未归入上述分类；可按分类浏览同类产品，或联系我们确认配套体系。
双组份厚涂型胺加成物固化线型酚醛环氧漆。
混合后参数
| 组份数 | 双组份 |
|---|---|
| 密度 | 1.7 千克/升 (14.2 磅/美制加仑)。 |
| 体积固含量 | 66 ± 2% 。 |
| VOC (出厂值) | 最大值 339.0 克/升 (约 2.8 磅/加仑) (理论计算值)。 |
| 推荐干膜厚度 | 100 - 160 微米 (4.0 - 6.3 密耳) 。 |
| 理论涂布率 | 6.6米²/升用于 100 微米 (265 英尺²/美制加仑用于 4.0 密耳)。 |
4.4米²/升用于 150 微米 (176 英尺²/美制加仑用于 6.0 密耳)。
| 指触干 | 2 小时 |
|---|---|
| 覆涂间隔 | 最短时间: 36 小时。 |
最长时间: 28 天 。
| 储藏有效期 | 基料: 至少 12 月 ,应储存于干燥和阴凉环境。 |
|---|
固化剂: 至少 24 月 ,应储存于干燥和阴凉环境。
满足国际海事组织IMO-MSC.288(87) 有关PSPC原油轮货舱涂层的技术规范:
用做特涂舱/罐的防护涂层。
单个测量点可以在 800 – 900 μm (32.0 – 35.0 mils) 之间。 关键区域是指焊缝、边缘、螺栓、拐角、螺母和难以测量的区域原油轮货油舱的防护涂层体系符合IMO MSC.288(87) 决议的技术规范要求。
调配混合后的熟化时间
| 混合后漆料温度 | 熟化时间 |
| 15℃ (59°F) | 20 分钟 |
| 20℃ (68°F) | 15 分钟 |
| 25℃ (77°F) | 10 分钟 |
| 混合后使用时间 | 4 小时 于 摄氏20℃ (华氏68°F) |
|---|
| 推荐稀释剂 | 稀释剂 91-92 。 |
|---|---|
| 稀释剂用量 | 0 - 10%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定 |
| 喷嘴孔径 | 2.0 毫米 (约 0.079 英寸) 。 |
| 喷嘴压力 | 0.3 兆帕 (约 3 大气压; 44 磅/英寸²) 。 |
| 推荐稀释剂 | 稀释剂 91-92 。 |
|---|---|
| 稀释剂用量 | 0 - 5%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定 |
| 喷嘴孔径 | 0.43 – 0.53 毫米 (0.017 – 0.021 英寸) 。 |
| 喷嘴压力 | 15.0 兆帕 (约 150 大气压; 2176 磅/英寸²) |
| 推荐稀释剂 | 稀释剂 91-92 。 |
|---|---|
| 稀释剂用量 | 0 - 5% |
漆膜厚度和理论涂布率
| 干膜厚度 | 理论涂布率 |
| 100 μm (4.0 mils) | 6.6 m²/l (265 ft²/US gal) |
| 150 μm (6.0 mils) | 4.4 m²/l (176 ft²/US gal) |
| 160 μm (6.3 mils) | 4.1 m²/l (168 ft²/US gal) |
| 覆涂用的后道涂层 | 涂装间隔 时间 | 10℃ (50°F) | 15℃ (59°F) | 20℃ (68°F) | 30℃ (86°F) | 40℃ (104°F) |
| 自身覆涂 | 最短覆涂间隔时间 | 60 小时 | 48 小时 | 36 小时 | 24 小时 | 16 小时 |
| 最长覆涂间隔时间 | 28 天 | 21 天 | 10 天 | |||
| 覆涂用的后道涂层 | 涂装间隔 时间 | 10℃ (50°F) | 15℃ (59°F) | 20℃ (68°F) | 30℃ (86°F) | 40℃ (104°F) |
| 自身覆涂 | 最短覆涂间隔时间 | 3 天 | 58 小时 | 45 小时 | 30 小时 | 20 小时 |
| 最长覆涂间隔时间 | 28 天 | 21 天 | 10 天 | |||
用作中间漆的重涂间隔:干膜厚度为100微米(4.0密耳)涂层的覆涂时间
| 覆涂用的后道涂层 | 涂装间隔 时间 | 10℃ (50°F) | 15℃ (59°F) | 20℃ (68°F) | 30℃ (86°F) | 40℃ (104°F) |
| 自身覆涂 | 最短覆涂间隔时间 | 36 小时 | 32 小时 | 24 小时 | 16 小时 | 12 小时 |
| 最长覆涂间隔时间 | 28 天 | 21 天 | 10 天 | |||
| 底材温度 | 在装载没有注释 4, 7 或 11的货物和进行海水压载试验前的涂层最短固化时间。 |
|---|
| 10℃ (50°F) | 14 天 |
| 15℃ (59°F) | 14 天 |
| 20℃ (68°F) | 10 天 |
| 30℃ (86°F) | 7 天 |
| 40℃ (104°F) | 5 天 |
| 混合后漆料温度 | 混合后使用时间 |
| 10℃ (50°F) | 6 小时 |
| 20℃ (68°F) | 4 小时 |
| 30℃ (86°F) | 1.5 小时 |
尽管庞贝捷涂料公司 (PPG Protective & Marine Coatings) 始终恪守为世界各地的用户提供完全一致产品的原则,但是有时也 会需要遵循某些地方/国家法规/符合环境而对特定的产品作出细微调整。如属于下列情况,敬请换用为针对性替代版本的产品说 明书。
庞贝捷涂料PPG 保证(1)拥有该产品的品名所有权,(2)产品质量符合该产品生产日期间所执行的相关技术质量规范,(3)所供产品不存在第三方针对美国专利权的侵权行为的合法索赔。以上保证内容只限于庞贝捷涂料PPG 所作出的担保和其它依据现行法律、法规须对事务处理和商贸行为所作出明定或暗示的保证;包括不遵循限制条件的滥用情况,任何针对特殊诉求或用途的其它保证,不属此列范围,庞贝捷涂料将免于索赔责任。如需依据此份 保函申请索赔,购买者必须在发现质量问题起伍(5)天时间内,同时须确认日期在该产品的有效储存期里或者自该产品交付给购买者之日后壹(1)年时间之内,以书面型式通告庞贝捷涂料PPG 。 如果购买者未能按照以上要求通告所出现的缺陷问题,将有碍于其依据本保函从庞贝捷涂料获取赔偿!
在各种情况下,对于因使用本产品所产生或导致间接的、特殊的、意外的或连锁的任何形式的相关损失,庞贝捷涂料PPG 都应免于追究诉讼责任(无论针对任何疏漏、严格赔偿责任或侵权行为)。 本产品说明书上所涵盖的信息,源自于我们确信为实验室的可靠试验,但仅限用作参考指导。随着使用经验的累积和产品后续研发的深入,庞贝捷涂料PPG 可能随时会对以上信息内容进行修正。 所有有关本使用产品的推荐或建议,不论是技术文件,还是对某项咨询的回复,或其它方式,我们都已做到竭尽所知,数据信息可靠。我们的产品和相关信息是专为那些具备了必要知识和 实用技能的工业用户而提供的,作为产品的 终端用户有责任确定本产品是否适合其具体用途。因此,确信购买者已照此履行了评估,应可全权处理并承担相应的风险。 现场的底材质量和状态以及其它影响产品用途和施工的因素众多,并非我们庞贝捷涂料PPG 所能控制。
因此,对于任何因使用本产品说明书中的信息而造成的损失、伤害和破坏,庞贝捷涂料PPG 都将不会承担责任 (除非另有书面协议 有所规定可以例外)。 施工环境不同、改变涂装工艺或臆想推测所给参考数据,都有可能会导致无法达到预期的涂装质量。 本产品说明书将取代前期的旧版说明书,购买者有责任在使用本产品前须确认其手头所用产品说明书为此最新版本。当前最新版本的产品说明书 公布于庞贝捷涂料公司PPG Protective & Marine Coatings ) 的官方网页 : www.ppgpmc.com. 如果出现产品说明书中文版和英语原版存在表述差异时,应以英文原版为准。
The PPG logo, and all other PPG marks are property of the PPG group of companies. All other third-party marks are property of their respective owners.
资料以厂商最新版为准，具体以原厂最新 TDS 为准。查看 PPG PPG PHENGUARD 985 双组份厚涂型胺加成物固化线型酚醛环氧漆 原厂 PDF 说明书全文。
原厂包装规格与批次交期以实际供货为准，可联系我们按项目核算。
