涂层抗耐干热温度可高达摄氏399℃ (华氏750°F)。本页参数：体积固体份 80 ± 4%、干膜厚度 2.0-5.0 密耳(50-125 微米) 依据涂层体系而定、理论涂布率 16.0 米²/升。同品牌同类可对比：AMERCOAT 114 A 环氧填补漆114 A、AMERLOCK 2 GF SIGMASHIELD 2 玻璃鳞片环氧漆2、AMERSHIELD 脂肪族聚氨酯漆Amershield。
以上内容整理自原厂说明书与本站参数表；选型、配套与货期请联系我们确认。
| 体积固体份 | 80 ± 4% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 2.0-5.0 密耳(50-125 微米) 依据涂层体系而定 |
| 理论涂布率 | 16.0 米²/升 |
| VOC | 最大值2.7 磅/美制加仑(约324 克/升) |
| 密度/比重 | — |
| 组份数 | — |
| 稀释剂 | 稀释剂21-06 (AMERCOAT 65) (二甲苯), 稀释剂21… |
本型号原厂说明书未标注涂层位置与树脂类型，暂未归入上述分类；可按分类浏览同类产品，或联系我们确认配套体系。
| 简介 | 无机硅酸锌底漆 |
|---|
| 组份数 | 3 组份 |
| 体积固含量 | 80 ± 4% 。 |
| VOC (出厂值) | 最大值2.7 磅/美制加仑(约324 克/升)。 |
| 耐热温度(持续性的工作温度) | 高达750华氏°F (399摄氏℃)。 |
| 推荐干膜厚度 | 2.0 - 5.0 密耳(50 - 125 微米) 依据涂层体系而定。 |
| 理论涂布率 | 642 英尺²/美制加仑用于2.0 密耳(16.0 米²/升用于50 微米)。 |
| 储藏有效期 | 液料: 至少9 月存储于阴凉干燥环境 |
催化剂: 至少24 月存储于阴凉干燥环境粉料: 至少24 月储存于干燥和阴凉环境。
温度环境下进行涂装,则最高干膜厚度不宜超过75微米(3.0 密耳)。
在作业区内可采用在构件上方喷洒水雾和/或下方浇水的方式进行人工环境增湿。在漆膜达到指触干以后,若环境干燥(相对湿度比较低),则不妨可以直接向涂层上面喷洒薄薄细细的水雾。
环氧漆和PITTGUARD系列环氧漆。
均匀。无机硅酸锌底漆9H 备有0.68加仑或3.4加仑两款套装。
内缓缓添加入粉料组份,直至彻底将其混合均匀。最后混合好的漆料从原桶通过30目的滤网倒入一旁另备的空桶中,以此滤除未被捣碎分散的结块。
| 混合后使用时间 | 8 小时于华氏70°F (摄氏21℃) 。 |
|---|---|
| 备注 | 敬请参阅补充参数- 混合后适用时间。 |
涂层硬干后可检测干膜厚度。若漆膜厚度低于规定的额定值,宜在原涂层开始涂装后的24小时内进行补涂。覆涂所用的修补漆可用稀释剂AMERCOAT 101 或AMERCOAT 930 进行兑稀。敬请注意,应确保清除干喷等产生的漆雾污染。
进行喷砂作业的情况下,可改用环氧富锌涂料AMERCOAT 68HS 或强化版无机锌底漆DIMETCOTE 302 H进行修补涂装。
在涂装施工和涂层固化过程中,表面温度应该调控到华氏40°F (摄氏4℃) 至华氏90°F (摄氏32℃)之间。
| 推荐稀释剂 | 稀释剂21-06 (AMERCOAT 65) (二甲苯), 稀释剂21-25 (AMERCOAT 101) (仅用于温度> 华氏60°F (摄氏16℃)), AMERCOAT 930(仅用于温度> 华氏80°F (摄氏27℃) 或干喷现象比较严重时))。 |
|---|---|
| 稀释剂用量 | 0 - 8% 。 |
| 喷嘴孔径 | 约0.070 英寸(1.8 毫米) 。 |
| 推荐稀释剂 | 稀释剂21-06 (AMERCOAT 65) (二甲苯), 稀释剂21-25 (AMERCOAT 101) (仅用于温度> 华氏60°F (摄氏16℃)), AMERCOAT 930(仅用于温度> 华氏80°F (摄氏27℃) 或干喷现象比较严重时))。 |
|---|---|
| 喷嘴孔径 | 0.019 – 0.023 英寸(约0.48 – 0.58 毫米) |
| 推荐稀释剂 | 稀释剂21-06 (AMERCOAT 65) (二甲苯), 稀释剂21-25 (AMERCOAT 101) (仅用于温度> 华氏60°F (摄氏16℃)), AMERCOAT 930(仅用于温度> 华氏80°F (摄氏27℃) 或干喷现象比较严重时)。 |
|---|---|
| 清洗溶剂 | AMERCOAT 12 清洗剂或AMERCOAT 65 稀释剂(二甲苯) |
在相对湿度为50%环境下干膜厚度为75微米(3.0密耳)涂层的覆涂间隔时间表
| 覆涂用的后道涂层 | 涂装间隔时间 | 40°F (4℃) | 50°F (10℃) | 70°F (21℃) | 90°F (32℃) |
| 自身覆涂 | 最短覆涂间隔时间 | 48 小时 | 36 小时 | 24 小时 | 16 小时 |
| 最大覆涂间隔时间 | 无限制 | ||||
涂外面漆之前必须保证涂层固化程度至少达到3级。
MEK擦拭法的3级,覆涂前还需用金属丝网等方式除去干喷等产生的漆雾,随后用稀释剂21-25(AMERCOAT 101) 以25-30%体积比例进行稀释,这样再开始补涂就可以将涂层干膜厚度补足达到规定指标。
进行表面打磨拉毛,这时切记避免操作不当反成表面抛光。较合适的方法是采用轻质磨料进行快速的扫砂处理,随后跟进实施彻底的表面清洁。最后再如上文所述的那样,用稀释剂21-25(AMERCOAT 101)兑稀漆料后进行修补覆涂!
在相对湿度50%环境下干膜厚度为75微米(3.0密耳)的涂层固化时间表
| 底材温度 | 指触(表干) | 干硬 |
| 华氏40°F (摄氏4℃) | 40 分钟 | 70 分钟 |
| 华氏50°F (摄氏10℃) | 30 分钟 | 40 分钟 |
| 华氏70°F (摄氏21℃) | 15 分钟 | 20 分钟 |
| 华氏90°F (摄氏32℃) | 5 分钟 | 10 分钟 |
| 混合后漆料温度 | 混合后使用时间 |
| 华氏50°F (摄氏10℃) | 12 小时 |
| 华氏70°F (摄氏21℃) | 8 小时 |
| 华氏90°F (摄氏32℃) | 4 小时 |
| 备注 | 在整个涂装施工进行过程中应全程始终维持不停断的搅拌,以此防止锌粉沉降。保护好包装内漆料不受潮气污损。 |
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| 产品编号 | 简介 |
| DI9H-A | 液料组份 |
| DI9H-B | 催化剂 |
| DI9-P | 锌粉颜料 |
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