E06-2 无机硅酸锌防锈漆

按分类浏览同类型号本型号属于：底漆、无机硅酸锌漆

用途

适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆用。

性能特点

• 锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异

• 干性快,优良的低温固化性能

• 具有优异的耐热性,漆膜可经受 400℃的高温

• 优良的耐溶剂性能

• 具有优异的耐冲击性能,优良的耐磨性

• 能与大部分油漆体系配套

施工参数

涂装间隔

定是否完全固化。如有锌粉溶解在布上,表示漆膜尚未完全固化,须继续干燥;在相对

止,表示漆膜已固化完全,方可进行下道漆的涂装。最长涂装间隔无限制,但在复涂前

必须清除锌盐。

可使用时间(甲、乙混合后)

使用参考

• 配比 甲组份:乙组份 = 4:1(重量比)

• 建议涂装道数 喷涂1道,干膜厚度80μm 内变动

• 后道配套用漆 能与环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用,但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用

• 表面处理 钢材喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30~70μm

• 底材低温 可在-20℃至50℃的气温下进行施工 底材温度过高时(≥40℃)必须使用喷枪进行施工,但底材温度不得超过 60℃。为避免干喷必须加107 稀释剂调节至不干喷为止 涂装方法 无气喷涂、空气喷涂、滚涂/刷涂 无气喷涂 稀释剂 107 稀释剂 稀释量 0~10%(以油漆重量计)*注意防止干喷 喷嘴口径 0.4~0.5mm 喷出压力 15MPa(约150kg/cm²) 空气喷涂 稀释剂 107 稀释剂 稀释量 0~10%(以油漆重量计)*注意防止干喷 喷嘴口径 2.0~2.5mm 空气压力 0.3~0.6MPa(约3~6kg/cm²) 滚涂/刷涂 稀释剂 107 稀释剂 稀释量 0~5%(以油漆重量计)

• 清洗剂 107稀释剂

贮存

安全

安全措施参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书(简称

MSDS)。

油漆

包装

• 气温30℃以上施工时,为防止干喷可加入107 稀释剂至不发生干喷为止,107 稀释剂的加入量为油 漆重量的0~10%。

• 当干膜厚度低于要求并需要重涂一道E06-2无机硅酸锌防锈漆时,应以50%的107 稀释剂将 E06-2无机硅酸锌防锈漆稀释后进行重涂,以增加漆膜间的层间附着力。

• E06-2无机硅酸锌防锈漆的漆膜厚度不能大于 120μm,如干膜厚度大于 120μm 由于漆膜内应力的作 用将会发生泥裂而失效。

• 内封闭无机硅酸锌防锈漆漆膜表面的孔隙及防止针孔腐蚀,必须使 H53-42 环氧封闭涂料或其它品 种的封闭漆,对 E06-2无机硅酸锌防锈漆进行封闭。

• 涂装下道油漆之前,E06-2无机硅酸锌防锈漆的漆膜必须完全固化,否则将会影响层间附着力及防 防腐蚀效果。涂漆前以布蘸107 稀释剂擦拭漆膜,如布上无色(即不溶解),表示漆膜已完全固 化,方可进行后道漆的涂装。

• 相对湿度低于 70%时不利于无机硅酸锌防锈漆的水解固化反应,为促使漆膜的固化,在涂装后的3 小时之后每隔2小时在漆膜上适当洒水。

• E06-2无机硅酸锌防锈漆的最长涂装间隔时间不受限制,但在涂装下道油漆之前,必须彻底清除漆 膜表面形成的锌盐,否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。

声明

以上本产品的资料及数据是根据我们在实验室和实际使用中的经验而积累的,但仅限用作参

考指导。现场的底材质量和预处理状态以及施工条件等诸多因素都会对影响产品性能,并非我们

能够控制。因此,对于任何因使用本产品说明书中的信息而造成的损失、伤害和破坏,我们都将

不会承担责任。不同的施工环境,涂装工艺的改变,都有可能会导致无法达到产品的预期效果。

用户应根据自身需求及具体应用,咨询开林以获得相关产品适用性能的具体指导。为了适应当地

的法律法规,产品可能会适当调整,我们保留不另外通知而修改说明书的权力。

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