无机硅酸锌车间底漆 704

选型速览

无机硅酸锌车间底漆 704 属无机硅酸锌漆,作底漆使用。用于造船厂、重型机械厂、钢结构加工等钢材预处理流水线的车间底漆。由烷基硅酸酯、锌粉和助剂等组成的双组份无机硅酸锌车间底漆。锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异,干膜厚度20μm 时,保养期6-9 个月 ·具有优异的耐热性,漆膜可经受400℃的高温,焊接切割时烧损面积小 ·具有优异的耐冲击性能、优良的耐磨性和中等的柔韧性。本页参数:体积固体份 38 ± 3%(混合后)、干膜厚度 20μm、理论涂布率 90 g/m²。

以上内容整理自原厂说明书与本站参数表;选型、配套与货期请联系我们确认。

体积固体份38 ± 3%(混合后)
干膜厚度20μm
理论涂布率90 g/m²
VOC—
密度/比重—
组份数双组份
稀释剂107 稀释剂
混合比甲组份∶乙组份=2∶1(重量比)
颜色/外观灰色无光

按分类浏览同类型号本型号属于:底漆、无机硅酸锌漆

组成由烷基硅酸酯、锌粉和助剂等组成的双组份无机硅酸锌车间底漆。

主要特性

·锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异,干膜厚度20μm 时,保养期6-9 个月

·具有优异的耐热性,漆膜可经受400℃的高温,焊接切割时烧损面积小

·具有优异的耐冲击性能、优良的耐磨性和中等的柔韧性

用途用于造船厂、重型机械厂、钢结构加工等钢材预处理流水线的车间底漆。
外观灰色无光

施工参数

体积固体份38±3%(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998 规定测定)(混合后)

配比甲组份∶乙组份=2∶1(重量比)
干膜厚度20μm
湿膜厚度53μm
理论用量90g/m²
闪点甲组份(锌粉浆) 13℃ 乙组份(主剂) 13℃
干燥时间(25℃)
表干 ≤ 5min
实干 ≤ 1h

流水线干燥时间(钢材预热50℃,烘道温度120℃)≤ 5min

涂装间隔最短涂装间隔8h 以上,涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭704 漆

膜表面 ,以确定是否完全固化。如有锌粉溶解在布上,表

示漆膜尚未完全固化,须继续干燥;在相对湿度低于70% 时,

可在漆膜上洒水,以使漆膜固化; 干燥至布上无色(不溶

解)为止,表示漆膜已固化完全,方可进行下道漆的涂装。

最长涂装间隔无限制,但在复涂前必须清除锌盐。

可使用时间(甲、乙混合后)
温度5℃20℃30℃
可使用时间24h12h6h
建议涂装道数无气喷涂1 道,干膜厚度20μm。

后道配套用漆

能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料

配套使用。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5 级,表面粗糙度30-75μm

施工条件

·底材温度过高时(≥40℃)必须使用喷枪进行施工,但底材温度不得

超过60℃。为避免干喷必须加107 稀释剂调节至不干喷为止

涂装方法

无气喷涂
稀释剂107 稀释剂
稀释量0-10%(以油漆重量计) * 注意防止干喷
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷出压力15MPa(约150kg/cm²)
空气喷涂
稀释剂107 稀释剂
稀释量0-10%(以油漆重量计) * 注意防止干喷
喷嘴口径2.0-2.5mm
空气压力0.3-0.6MPa(约 3-6kg)
滚涂/刷涂
大面积涂装不推荐,只能用于小面积修补
稀释剂107 稀释剂
稀释量0-5%(以油漆重量计)
清洗剂107 稀释剂
安全措施参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书(简称MSDS)。
包装甲组份(锌粉浆) 20L 桶装 20kg 乙组份 (主 剂) 10L 桶装 10kg
保质期6 个月

注意事项

·施工期间应用搅拌机不断搅拌,以防锌粉沉淀

·气温30℃以上施工时,为防止干喷加入0-10%的107 稀释剂是需要的

·704 无机锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制,但在涂装下道油漆之

前必须彻底清除漆膜表面形成的锌盐,否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果

备注为正确使用本厂的产品,请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。

声明

以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积

累的,可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工,我

们只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,

我们将根据产品的不断改进有权进行修改。

资料以厂商最新版为准,具体以原厂最新 TDS 为准。查看 光明开林 KAILIN 无机硅酸锌车间底漆 704 原厂 PDF 说明书全文。

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