← 返回中涂 CMP品牌页

6428 EVAMAX 2000 QD 高固含环氧漆

选型速览

6428 EVAMAX 2000 QD 高固含环氧漆 属环氧漆。EVAMAX 2000 QD是一种由环氧树脂、特殊耐磨性原料和聚酰胺树脂配制而成的混合涂料。本页参数:体积固体份 78 ± 2%、干膜厚度 100-250 微米、理论涂布率 0.128-0.321 L/m2。同品牌同类可对比:5006 ALP 500 环氧漆、5055 BANNOH 500 环氧漆、5055D BANNOH 500 AC 环氧漆。

以上内容整理自原厂说明书与本站参数表;选型、配套与货期请联系我们确认。

体积固体份78 ± 2%
干膜厚度100-250 微米
理论涂布率0.128-0.321 L/m2
VOC249 g/L
密度/比重1.56 g/ml
组份数双组分
稀释剂EPOXY THINNER A
混合比主剂 : 固化剂 = 75:25 (体积比)
颜色/外观灰色、红棕色

按分类浏览同类型号本型号属于:环氧漆

EVAMAX 2000 QD是一种由环氧树脂、特殊耐磨性原料和聚酰胺树脂配制而成的混合涂料。它具有附着力强、柔韧性好、耐冲击、耐磨和防锈保护等优异的特性。

该漆适合喷涂于外甲板和船舱上。

技术数据

类型高固含环氧漆
用途用于货舱

资料

混合比主剂 : 固化剂 = 75:25 (体积比)
颜色灰色、红棕色
闪点主剂 37℃ 固化剂 21.5℃
密度1.56 g/ml
体积固体含量78 ± 2%
有机挥发物含量249 g/L
理论涂布量0.128-0.321 L/m2
厚度湿膜 128-321 微米
干膜100-250 微米

(干膜200微米)

温度5 ℃10 ℃20 ℃
干燥时间表干8 小时4 小时2 小时
硬干24 小时17 小时7 小时
涂装间隔至少24 小时17 小时7 小时
至多15 天10 天7 天
可使用时间4 小时2.5 小时1.5 小时

施工条件

涂装方法无气喷涂、刷涂、辊涂
天气∶温度5-20℃
湿度最高 85% RH
用无气喷涂∶粘度1.5-2.0Pa.s
枪嘴Graco419-623
油漆输出压15-25 Mpa
喷枪速度60-80 厘米/秒
稀释剂EPOXY THINNER A
稀释0-15% 体积比

推荐表面处理

新造船请遵从船厂标准。请咨询您的CMP代表的建议。
修理和维护去除油污等。用高压清水去除盐分和其他污染物然后干燥
完全。用磨料去除受损部位至少达到Sa2标准(ISO 8507-12007)或用电动
工具达到St3(ISO 8507-12007)。
冲水请咨询您的CMP代表的建议。

表面处理

的类型和程度取决于实际材料的状况和所需要的性能。

请使用与世界船舶规范相一致的标准。

前道配套涂料CERABOND 2000、NZ PRIMER S
后道配套涂料-
包装双组分

注: 1 诸如在封闭空间内或低温条件的有限空间内,为了能在施工和成膜期间除去挥发的溶剂促进油漆成膜,通风设备是必要的。

2 用搅拌器搅拌主剂直至搅拌均匀,加入固化剂通过强力搅拌器与主剂混合。然后加入适量的稀释剂混合。

3 过量的稀释剂会降低抗流挂性和漆膜性能。

4 如果漆膜表面有可能直接暴晒于阳光下,那后道涂料应该尽可能在最小的时间间隔内实施。

5 本产品不适用于FDA(干货食品)。

6 第一次装载货物前需等待时间

温度5℃10℃20℃
200微米(天数)25125
400微米(天数)37188

7 环境平均温度超过15℃时,推荐使用“EVAMAX 2000”。

8 产品中所含有的粉料容易沉淀。正常情况下通过搅拌就会拥有与初始产品相同的性能。

9 有机挥发物含量和密度是根据具有代表性颜色配方(灰色)在不含稀料的条件下的理论计算值。根据不同颜色的配方其值也不同。

资料以厂商最新版为准,具体以原厂最新 TDS 为准。查看 中涂 CMP 6428 EVAMAX 2000 QD 高固含环氧漆 原厂 PDF 说明书全文。

同品牌相近型号 · 环氧漆

查看 中涂 CMP 全部型号

采购与资料

原厂包装规格与批次交期以实际供货为准,可联系我们按项目核算。