Interzinc 1065 一部分 属富锌底漆。作为一种富锌底漆,构成涂层系统的一部分,为多种工业环境(包括高价值基础设施项目、海上设备、石化和化工厂、纸浆和造纸厂、炼油厂和桥梁)中的钢铁底材提供防腐。一种双组分,金属富锌环氧底漆,符合SSPC Paint 20Level 3级和HG/T 3668的成分和要求,为低温下快速固化而设计。为了控制环境条件,可能需要除湿、空气调节和/或加热设备。本页参数:体积固体份 69% ± 2%、干膜厚度 80-100微米 (3.2-4密耳)、理论涂布率 8.63 平方米/公升。
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| 体积固体份 | 69% ± 2% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 80-100微米 (3.2-4密耳) |
| 理论涂布率 | 8.63 平方米/公升 |
| VOC | 2.54 磅/加仑 (305 克/升) 美国环境保护局第24号方法涂层… |
| 密度/比重 | 1.84 千克/升 (15.4 磅/加仑) |
| 组份数 | 双组分 |
| 稀释剂 | 通常不需要稀释 |
| 混合比 | 2 部分 : 1 部分 (体积比) |
| 颜色/外观 | 灰色INTERZINC 1065 |
一种双组分,金属富锌环氧底漆,符合SSPC Paint 20Level 3级和HG/T 3668的成分和要求,为低温下快速固化而设计。Interzinc 1065中使用的锌粉符合ASTM D520 II型的要求。
作为一种富锌底漆,构成涂层系统的一部分,为多种工业环境(包括高价值基础设施项目、海上设备、石化和化工厂、纸浆和造纸厂、炼油厂和桥梁)中的钢铁底材提供防腐。
| 颜色 | 灰色INTERZINC 1065 |
|---|---|
| 光泽 | 哑光 |
| 体积固体份 | 69% ± 2% |
| 典型厚度 | 干膜厚80-100微米 (3.2-4密耳) 相当于湿膜厚116-145微米 (4.6-5.8密耳) |
| 理论涂布率 | 在80微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下,8.63 平方米/公升在 3.2 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下,346 平方英尺/美制加仑 |
| 实际涂布率 | 允许适当的损耗系数 |
| 施工方法 | 适用于无气喷涂, 空气喷涂干燥时间推荐面漆重涂间隔 |
| 温度 | 表干 | 硬干 | 最小 | 最大 |
| 5℃ (41°F) | 20 分钟 | 8 小时 | 无限制¹ | |
| 15℃ (59°F) | 15 分钟 | 6 小时 | 无限制¹ | |
| 25℃ (77°F) | 10 分钟 | 4 小时 | 无限制¹ | |
| 40℃ (104°F) | 5 分钟 | 2.5 小时 | 无限制¹ | |
¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》
| 闪点(典型) | A组份 28℃ (82°F); B组份 24℃ (75°F); 混合后 25℃ (77°F) |
|---|---|
| 产品重量 | 1.84 千克/升 (15.4 磅/加仑) |
| 挥发性有机化合物 | 2.54 磅/加仑 (305 克/升) 美国环境保护局第24号方法涂层危害性 GB 30981.2-S-Pb≤1000-NC 符合GB 30981.2-2025关于更多详细资料,请见关于“产品特性”的章节 |
所有待涂漆表面均应清洁、干燥、没有污染物。上漆之前,所有表面均应根据ISO 8504-1.标准进行判定和处理。
油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
喷砂处理喷砂清理至Sa2½ (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP6标准。如果在喷砂清理与施工Interzinc 1065之间,已发生氧化现象,表面应再行喷砂清理至规定的目视标准。
喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷,应打磨、填没或采用其它合适的方法进行处理。
建议表面粗糙度为40-75 微米 (1.5-3.0 密耳)。
预涂有车间底漆的钢结构Interzinc 1065适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢构件。
如果含锌车间底漆已经产生了大量的大面积破损,或者产生了大量的锌盐,那么就需要进行全面的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合覆涂,均需采用喷砂方式进行彻底清除。
焊缝和损坏区域应作喷砂清理,达到Sa2½ 级(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP6标准。
损坏/修补区域所有损坏表面应冲砂清洁到原来标准,如Sa2½ (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP6。然而,可以接受小区域动力工具处理至Pt3(JSRA SPSS:1984)或 SSPC 11,并且建议不要抛光。
| 混合 | 本产品分装在二个罐中作为一组供应。始终按比例混合整组涂料。一组涂料一经混合,必须在规定的混合使用寿命内使用。 |
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(1) 采用动力搅拌器搅拌基料(A组份)(2) 将所有固化剂(B组份)与基料(A组份)混合,并采用动力搅拌器彻底搅拌。
| 混合比例 | 2 部分 : 1 部分 (体积比) |
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| 混合使用寿命 | 5℃ (41°F) | 15℃ (59°F) | 25℃ (77°F) | 40℃ (104°F) |
| 3 小时 | 2.5 小时 | 2 小时 | 60 分钟 |
| 适用于无气喷涂 | 推荐 喷嘴直径0.43-0.53毫米 (17-21毫英寸)喷嘴处的油漆总压力不低于 191千克/平方厘米(2716磅/英寸²)建议使用9 毫米 (0.375英寸)的流体软管,最长长度为15米 (49 英尺)。 |
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| 空气喷涂 | 喷枪 | DeVibiss 或 Binks | |
| 喷气嘴 | 根据喷嘴流量 | ||
| (带压力罐) | 喷嘴 | DeVibiss D,E 或 Binks 66.67 | |
| 刷涂 | 适用-仅适用于小面积修补 | 典型厚度25-50 微米 (1.0-2.0密耳) | |
| 滚涂 | 适用-仅适用于小面积修补 | 典型厚度25-50 微米 (1.0-2.0密耳) | |
| 稀释剂 | International GTA822 | 通常不需要稀释。 |
(或 GTA 415) 极端情况下请咨询当地技术代表。
稀释请勿超过当地环境法规要求。
| 清洁剂 | 请选用符合当地法规的清洗剂。具体使用建议请向当地代表咨询。 |
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| 作业暂停 | 勿要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用国际牌清洗剂彻底冲洗所有设备。一组油漆一经混合,不应再行封装,如果工作中断时间过长,建议重新混合一组新的油漆进行施工。 |
| 清洗 | 所有设备在使用后,应立即采用国际牌清洗剂进行清洗。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间,包括所有的中断时间。 |
所有剩余涂料和空容器应按照当地适宜的规章/法律进行处置。
当Interzinc 1065被允许在面漆涂布之前经受气候侵蚀时,应保证在涂漆之前将所有锌盐除掉,仅使用推荐的材料进行面漆涂施。
当因为干膜厚度较低,Interzinc 1065需要被自身复盖时,涂层表面必须新鲜及未受到老化。Interzinc 1065的任何后续涂层至少需要50微米(2密耳)的干膜厚度才能保证膜的良好成型。
膜厚过厚或过度施工Interzinc 1065可能导致光泽升高和性能下降。这时需要完全清除受影响的区域,可使用冲砂清除并根据施工规范重新覆涂。
根据良好的涂装习惯做法,环境恶化时,比如温度低于露点或者有可能水汽冷凝时,不应施工。为了控制环境条件,可能需要除湿、空气调节和/或加热设备。 被涂表面温度必须至少高于露点3℃ (5°F)。 如果相对湿度超过85%,则不得施工。
在密闭空间中施工Interzinc 1065时,要确保充足的通风。
注:VOC值为典型值,仅供用作指导。该数值可能会随颜色差异和一般生产容差等因素的不同而有差异。
虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分,但是通过采用EPA Method 24检测分析发现,它也会影响VOC值。
Interzinc 1065通常直接应用于冲砂处理并且洁净的钢铁表面。
建议使用的面漆/中间漆有:Intergard 345Intergard 475HSInterseal 670HSInterzone 954关于其它合适的面漆/中间漆,请向国际油漆工业涂料公司咨询。
| 关于本数据手册所使用的工业标准、术语和缩写等更多资料,可在 www.international-pc.com | 网站提供的下列文件中查到:• 定义及缩写• 表面处理• 涂料涂覆• 理论及实际涂布率这些章节的内容另有单行本供索取 |
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本产品应由专业涂装施工人员按照本手册,材料安全数据手册和包装容器上的使用说明中的建议在生产场地使用。未经查阅国际油漆工业涂料公司为其客户提供的材料安全数据手册(MSDS),不应使用本产品。
所有与施工和使用本产品有关的工作,都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。
如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割,会产生粉尘和烟雾,因此需要用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。
如果对使用本产品的适用性有疑问,请咨询阿克苏诺贝尔以获得进一步的建议。
| 包装规格 | A组份 | B组份 | ||
| 体积 | 包装 | 体积 | 包装 | |
| 20 公升 | 13.33 公升 | 20 公升 | 6.67 公升 | 10 公升 |
如需其他包装尺寸,请与阿克苏诺贝尔联系。
| 包装规格 | A组份 | B组份 |
| 20 公升 | 32.47 公斤 | 7.64 公斤 |
| 贮存期限 | 在25℃ (77°F)时,至少为6个月, 此后需进行检查。贮存于干燥、阴凉的环境之中,远离热源及火源。 |
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