Interline 1046 环氧酚醛树脂漆 属环氧漆。在可能发生累积静电问题的地方,为盛放多种产品的钢储罐提供内壁防蚀保护,如原油、无铅汽油混和物,MTBE以及芳香及脂肪溶剂。一种双组份,耐化学性,高固体分,厚浆型酚醛环氧树脂衬里涂料,具有静电耗散性能。当用作底漆其涂层达到80微米(3.2密耳)干膜厚度时,Interline 1046可以在如坦克内部这种半保护环境下经受喷砂达14天。本页参数:体积固体份 76% ± 2%、干膜厚度 100-150微米 (4-6密耳)、理论涂布率 6.08 平方米/公升。
以上内容整理自原厂说明书与本站参数表;选型、配套与货期请联系我们确认。
| 体积固体份 | 76% ± 2% |
|---|---|
| 干膜厚度 | 100-150微米 (4-6密耳) |
| 理论涂布率 | 6.08 平方米/公升 |
| VOC | 1.88 磅/加仑 (226 克/升) 美国环境保护局第24号方法21… |
| 密度/比重 | 1.5 千克/升 (12.5 磅/加仑) |
| 组份数 | 双组份 |
| 稀释剂 | 通常不需要稀释 |
| 混合比 | 3.8 部分 : 1 部分 (体积比) |
| 颜色/外观 | 灰色INTERLINE 1046 |
一种双组份,耐化学性,高固体分,厚浆型酚醛环氧树脂衬里涂料,具有静电耗散性能。
在可能发生累积静电问题的地方,为盛放多种产品的钢储罐提供内壁防蚀保护,如原油、无铅汽油混和物,MTBE以及芳香及脂肪溶剂
| 颜色 | 灰色INTERLINE 1046 |
|---|---|
| 光泽 | 不适用 |
| 体积固体份 | 76% ± 2% |
| 典型厚度 | 干膜厚100-150微米 (4-6密耳) 相当于湿膜厚132-197微米 (5.3-7.9密耳) |
| 理论涂布率 | 在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下,6.08 平方米/公升在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下,244 平方英尺/美制加仑 |
| 实际涂布率 | 允许适当的损耗系数 |
| 施工方法 | 适用于无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂, 滚涂干燥时间自重涂间隔 |
| 温度 | 表干 | 硬干 | 最小 | 最大 |
| 10℃ (50°F) | 9 小时 | 24 小时 | 15 天 | |
| 15℃ (59°F) | 8 小时 | 20 小时 | 15 天 | |
| 25℃ (77°F) | 4 小时 | 8 小时 | 15 天 | |
| 40℃ (104°F) | 3 小时 | 5 小时 | 10 天 | |
| 闪点(典型) | A组份 42℃ (108°F); B组份 54℃ (129°F); 混合后 43℃ (109°F) |
|---|---|
| 产品重量 | 1.5 千克/升 (12.5 磅/加仑) |
| 挥发性有机化合物 | 1.88 磅/加仑 (226 克/升) 美国环境保护局第24号方法213 克/公斤 欧共体溶剂排放指令含量(欧盟理事会指令2010/75/EU)186 克/升 中国国家标准 GB 23985涂层危害性 GB 30981.2-S-Pb≤1000-NC 符合GB 30981.2-2025关于更多详细资料,请见关于“产品特性”的章节 |
所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前,所有表面应按照 ISO 8504:2019标准进行评估和处理。
必要时,清除焊渣飞溅,打磨光滑焊缝和锐边。 油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
喷砂处理表面喷砂处理至少达到Sa2.5(ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP10的要求。
建议表面粗糙度为50-75微米(2-3密耳)。
Interline 1046 须在钢材发生氧化前涂覆,如若钢材发生了氧化,则氧化区需重新喷砂处理,达到上述的标准。
在喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷,应通过打磨、填没或其它合适方式处理。
在当地VOC 法规允许的情况下,可在表面发生氧化前,施工Interline 1046 (10-15%稀释)作为底漆,干膜厚度为 80微米 (3.2密耳)。或者可采用去湿方法保持喷砂标准。
破裂、损坏、焊缝等区应预处理达到指定标准(如 Sa2½ (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC SP10 或用电动工具清理至Pt3 (JSRA SPSS:1984) 或 SSPC SP11)。
| 混合 | 本产品分两罐装,组成一个单元。使用时应按规定比例成对一次性混合。一经混合,必须在规定的混合寿命内使用。 |
|---|
(1) 采用动力搅拌器搅拌基料(A组分)。
(2) 将全部固化剂(B组分)和基料(A组分)混合,并采用动力搅拌器彻底搅拌。
| 混合比例 | 3.8 部分 : 1 部分 (体积比) |
|---|
| 混合使用寿命 | 10℃ (50°F) | 15℃ (59°F) | 25℃ (77°F) | 40℃ (104°F) |
| 3 小时 | 2 小时 | 1 小时 | 45 分钟 |
| 适用于无气喷涂 | 合适的 喷嘴直径0.48-0.58毫米 (19-23毫英寸)喷嘴处的油漆总压力不低于 204千克/平方厘米(2901磅/英寸²) |
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| 空气喷涂 | 合适的 | 喷枪 | DeVilbiss MBC 或 JGA |
| 喷气嘴 | 704或765 | ||
| (带压力罐) | 喷嘴 | E | |
| 刷涂 | 推荐 | 典型厚度80 微米 (3.2密耳) | |
| 滚涂 | 推荐 | 典型厚度50-75 微米 (2.0-3.0密耳) | |
| 稀释剂 | International GTA220 (或 | 通常不需要稀释。 |
者 International GTA415) 极端情况下请咨询当地技术代表。
稀释请勿超过当地环境法规要求。
| 清洁剂 | International GTA853 (或者 International GTA415) |
|---|---|
| 作业暂停 | 勿要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用国际牌清洗剂彻底冲洗所有设备。 |
一组油漆一经混合,不应再行封装,如果工作中断时间过长,建议重新混合一组新的油漆进行施工。
| 清洗 | 所有设备在使用后,应立即采用国际牌清洗剂进行清洗。在每天的工作过程中,定期冲洗喷涂设备是一种良好的工作习惯。清洗次数取决于喷涂量、温度和花费的时间,包括耽搁的时间。 |
|---|
所有剩余的涂料和空容器均应按照合适的地方规章/法规进行处置。
Interline 1046不得用于不被认可的底漆或旧漆面,因为这样有可能干扰静电导散性能。
Interline 1046一般规定为2道涂层的漆系,每道涂层的厚度为125微米(5密耳),漆系的干膜总厚度为250微米(10密耳)。这一干膜总厚度的确切配套视最终用途的要求而定。请向国际油漆工业涂料公司咨询有关贮罐衬里施工的具体建议。
当用作底漆其涂层达到80微米(3.2密耳)干膜厚度时,Interline 1046可以在如坦克内部这种半保护环境下经受喷砂达14天。如果表面有湿气存在,就会发生氧化,需要重新喷砂。或者,如果遵守了复涂间隔且所有表面也被正确清洁及预处理,在用Interline 1046复涂前,可以涂一个完整的涂层。
温度低于15℃ (59°F)时,建议在混合后,开始施工前,让Interline 1046有一个15分钟的引发期。
为使单层漆达到最大膜厚,无气喷涂是理想手段。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所要求的涂膜厚度。采用传统型有气喷涂施工,为了达到最高膜厚,需要进行多道交叉喷涂。采用其它方法,刷涂、滚涂建议只用于小范围。
被涂表面温度必须至少高于露点3℃ (5°F)。
最后一道涂层完全固化后,应当使用合适的非破坏性磁力测厚计,测量涂层系统干膜厚度,以检验平均总涂覆系统厚度。涂层系统应当无针孔或其他漏涂点。固化漆膜应当无流挂、下垂、漆滴、夹杂物或其他缺陷。所有不足和缺陷应当进行修正。经修复的区域应重新测试,并按照规定固化,然后才能投入使用。
涂膜完全固化后才能达到理想耐化学性能。固化程度取决于温度、湿度和涂膜厚度。通常,干膜总厚度为250微米(10密耳),在 温度为25℃ (77°F)和相对湿度为50%时,经过7-10天,可完全固化,达到理想耐化学性能。温度升高,固化时间成比例缩短,而温度降低,固化时间则延长。
在高于环境温度的情况下贮存货物,请向国际油漆工业涂料公司进一步咨询详细建议。
注:VOC值为典型值,仅供用作指导。该数值可能会随颜色差异和一般生产容差等因素的不同而有差异。
这是一种自身覆涂型涂料,不适于施工在其它底漆上。 Interline 1046仅应进行自身复涂,决不应采用其它产品进行复涂。
| 关于本数据手册所使用的工业标准、术语和缩写等更多资料,可在 www.international-pc.com | 网站提供的下列文件中查到:• 定义及缩写• 表面处理• 涂料涂覆• 理论及实际涂布率这些章节的内容另有单行本供索取 |
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本产品旨在仅供专业施工人员在工业范畴内使用。
包括本产品的施工和使用在内的所有工作都应按照有关国家安全卫生及环境保护方面的标准、法律、法规进行。
施工期间及施工后的干燥期间,必须提供充足的通风,保持溶剂浓度于安全范围之内,防止火灾及爆炸(关于一般的干燥时间,请参见产品数据手册)。密闭空间则需要进行强制通风。施工期间及施工后的干燥期间还必须为个人提供通风和/或呼吸保护设备(例如:供气式头罩或合适的过滤芯面具)。采取必要措施,防止皮肤和眼睛与涂料接触(例如:穿防护服、戴手套、护目镜、面具、涂隔离霜等)。
使用前应阅读产品的“材料安全数据手册”及“涂料施工程序”中的“健康与安全”章节,并遵照执行(若是双组份涂料,则为基料和固化剂的“材料安全数据手册”及“涂装施工程序”的“健康与安全”章节)。
如果在涂有本产品的金属底材上进行焊接或火焰切割,会散发粉尘烟雾,需要采用合适的个人防护设备并进行局部排气通风。
具体采用何种安全措施取决于施工方法及工作环境。如果您并不十分了解或不能严格遵守这些警示或指令,请勿使用本产品,请向国际油漆防护涂料部门进行咨询。
| 包装规格 | A组份 | B组份 | ||
| 体积 | 包装 | 体积 | 包装 | |
| 20 公升 | 15.83 公升 | 20 公升 | 4.17 公升 | 5 公升 |
如需其他包装尺寸,请与阿克苏诺贝尔联系。
| 包装规格 | A组份 | B组份 |
| 20 公升 | 26.19 公斤 | 4 公斤 |
| 贮存期限 | 在25℃ (77°F)时,至少为12个月。 此后需进行检查。贮存于干燥、阴凉的环境之中,远离热源及火源。 |
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产品说明书中所提供的资料并非详尽无遗,任何人因任何目的,未首先经我们书面确认而使用本说明书特别推荐以外的任何产品,则自行承担产品对其预期目的适用性这一风险。虽然以我们的理想认知,对产品所提供的所有建议或声明(无论在本说明书中或以其他方式提供的)均正确无误,但我们无法控制底材的质量或状况或影响该产品使用和应用的多种因素。因此,除非我们书面特别同意这种做法,否则我们对于所产生的任何产品性能问题,或因使用产品而导致的损失或损坏概不负责(在法律允许的最大范围内)。在此,我们不承担通过法律运作或其他方式的任何明示或暗示的担保或陈述包括但不限于暗示的适销性担保或针对特定用途的适用性的担保。所有供应的产品及提供的技术指导受我们的标准销售条款和条件支配。您应要求获取本文件的副本并仔细阅读。本产品说明书所包含资料将根据经验及我们发展的政策随时进行修改。在使用产品前,与当地代表一起检查所持产品说明书为最新版本是客户的职责。
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